「共有」と「集約」が導く，開発のリードタイム短縮のカギ。

世界標準のPLCプログラミング言語による分散開発で，ソフトウェア資産の共有化を実現

S氏はこうした問題を，一部のサーボシステム製品で導入実績のあった山洋電気に相談しました。そして営業担当者と話すうちに，同社のコントローラを使用することで，これらの問題の多くが改善されることを知りました。また，山洋電気は機器の提供だけでなく最適なシステムを構築するための受諾開発や技術提供などもおこなっており，こうしたサポート体制もS氏を惹き付けました。B社は早速，山洋電気のモーションコントローラ「SANMOTION C」の導入を決断しました。

まずB社と山洋電気は，既存装置のアプリケーションプログラムを解析し，「SANMOTION C」が採用する，PLCopenにより世界的に標準化されたPLCプログラミング言語（IEC61131-3）で作り直すところから着手しました。標準化された言語を使うことにより，技術者間でプログラム内容を共有でき，ソフトウェアの資産化が図れるようになりました。また派生機種をB社で開発する際にも，この構造化プログラミングにより，同時に異なる装置の開発に携わることが容易になります。ソフトウェア開発の飛躍的な効率化が実現したのです。

単一メーカーによるトータルソリューションで，開発リードタイムを劇的に短縮！

部品挿入機リニューアルにおけるB社の要望は，部品種類を従来機最大36品種から最大48品種に増品することと，挿入スピード・挿入精度の向上でした。これに対し，山洋電気はサーボモータ11軸とクローズドループステッピングシステム8軸を一括で制御するシステムを提案。また，カスタマイズ対応により最適な組み合わせを実現，B社の要求するニーズを満たすことができました。

また「SANMOTION C」はEtherCATに代表される多彩なフィールドバスを用意しているので，装置内の省配線化を実現し，組み立て時間の短縮とメンテナンス性向上を実現しました。

こうしてB社は，さまざまな改善策により，開発リードタイムを50％近く短縮することに成功しました。また，メンテナンス工数も40％もの削減効果を実現しました。

S氏は今回のリニューアルについてこのように総括します。 「山洋電気の提案はコントローラだけでなく，システム全体を考えた最適なものでした。技術相談についても設計者が直接対応してくれるので，早期解決が図れましたし，常に当社のニーズに沿った柔軟なサポートをおこなっていただきました。」

山洋電気のこうしたトータルソリューションは，これからもB社の新しい事業を支えていくことでしょう。