Unternehmen B, ein Hersteller von Industriemaschinen, wollte seinen Anteil am Neuwagenmarkt erhöhen, der aufgrund des Aufkommens von Öko-Autos wie Hybridautos und Elektrofahrzeugen expandierte. Insbesondere im Großraum China hat sich in den letzten Jahren die Automatisierung beschleunigt, um die Arbeitskosten zu senken. Da es sich um einen Markt handelt, der voraussichtlich schnell wachsen wird, ist es sicher, dass der Erfolg oder Misserfolg beim Erwerb von Marktanteilen große Auswirkungen auf das zukünftige Geschäft von Unternehmen B haben wird. Unter diesen Umständen benötigte auch Unternehmen B eine schnelle Bestückungsmaschine für den neuen Leiterplattenherstellungsprozess.
Unternehmen B musste schnell Ergebnisse liefern, um auf sich ändernde Marktanforderungen reagieren zu können. Um die Entwicklungsvorlaufzeit zu verkürzen, erwog das Unternehmen eine Erneuerung der Maschine durch Wiederverwendung der Anwendungen der aktuellen Maschine. Als ich es jedoch überprüfte, stellte ich fest, dass das Programm in einer Landessprache geschrieben worden war, die damals in Japan gängig war, da die Spezifikationen zehn Jahre alt waren, und dass sein Inhalt nur für die damaligen Entwickler verständlich war. Es ist.
Zu dieser Situation sagt Manager S der Systemdesignabteilung von Unternehmen B Folgendes: „In den letzten zehn Jahren hat sich die Software rasant verändert, und die Industriemaschinen, die wir bisher entwickelt haben, waren stark von den Personen abhängig, die in diesen Jahren an der Entwicklung beteiligt waren. Darüber hinaus haben viele der Entwickler das Rentenalter erreicht. Ich bin gegangen.“ das Unternehmen. Die fehlende gemeinsame Nutzung des Unternehmensvermögens war ein schwerer Schlag.
Darüber hinaus trat ein Problem bezüglich der Systemkonfiguration auf. Da die Antriebssystemausrüstung (Steuerungen, Servomotoren, Schrittmotoren usw.) herstellerübergreifend optimiert wurde, erschwerte der Anschluss der Steuerung an Geräte mehrerer Hersteller nicht nur die Verkabelung, sondern erhöhte auch die Anzahl der für die Verkabelung der Maschine erforderlichen Arbeitsstunden Dies führte dazu, dass die Anzahl der nach der Lieferung erforderlichen Wartungsschritte zunahm.
„Diese Probleme sind ein Faktor, der uns daran hindert, die Entwicklungsvorlaufzeiten zu verkürzen. Zunächst mussten wir unsere Entwicklungsumgebung von Grund auf überprüfen, einschließlich unorganisierter interner Ressourcen.“
Herr S. konsultierte SANYO DENKI CO., LTD. zu diesen Themen, da das Unternehmen über eine Erfolgsbilanz bei der Implementierung einiger Servosystemprodukte verfügte. Nach einem Gespräch mit einem Vertriebsmitarbeiter erfuhr ich, dass viele dieser Probleme durch den Einsatz des Controllers des Unternehmens gelöst werden könnten. Darüber hinaus stellt SANYO DENKI CO., LTD. nicht nur Ausrüstung zur Verfügung, sondern bietet auch Vertragsentwicklung und Technologie zum Aufbau optimaler Systeme an, und dieses Unterstützungssystem zog auch Herrn S. an. Unternehmen B entschied sich sofort für die Installation des Bewegungsregler„ SANMOTION C“ von SANYO DENKI CO., LTD..
Zunächst analysierten Unternehmen B und SANYO DENKI CO., LTD. das Anwendungsprogramm der vorhandenen Ausrüstung und begannen damit, es mithilfe der weltweit standardisierten SPS-Programmiersprache (IEC61131-3) von PLCopen neu zu schreiben, die von SANMOTION C verwendet wird. Durch die Verwendung einer standardisierten Sprache können Ingenieure jetzt Programminhalte teilen und Software in einen Vermögenswert verwandeln. Auch wenn Unternehmen B abgeleitete Modelle entwickelt, erleichtert diese strukturierte Programmierung die gleichzeitige Beteiligung an der Entwicklung verschiedener Geräte. Dadurch ist die Softwareentwicklung deutlich effizienter geworden.
Die Anforderungen von Unternehmen B an die Erneuerung der Teileeinfügungsmaschine bestanden darin, die Anzahl der Teile von maximal 36 in der vorherigen Maschine auf maximal 48 zu erhöhen und die Einfügungsgeschwindigkeit und -genauigkeit zu verbessern. Als Reaktion darauf schlug SANYO DENKI CO., LTD. ein System vor, das 11 Achsen von Servomotoren und 8 Achsen eines Schrittsysteme mit geschlossenem Regelkreis gemeinsam steuert. Darüber hinaus konnten wir durch kundenspezifische Anpassungen eine optimale Kombination schaffen und die Anforderungen von Unternehmen B erfüllen.
Darüber hinaus ist „SANMOTION C“ mit verschiedenen Feldbussen wie EtherCAT ausgestattet, was die Verkabelung innerhalb des Geräts reduziert, die Montagezeit verkürzt und die Wartbarkeit verbessert.
Durch verschiedene Verbesserungsmaßnahmen konnte Unternehmen B die Entwicklungsvorlaufzeit um fast 50 % reduzieren. Wir haben außerdem eine Reduzierung der Wartungsarbeitsstunden um 40 % erreicht.
Herr S. fasst diese Erneuerung wie folgt zusammen. „Der Vorschlag von SANYO DENKI CO., LTD. war der beste, nicht nur im Hinblick auf die Steuerung, sondern auf das gesamte System. Der Designer reagierte auch direkt auf technische Beratungen, sodass wir schnell eine Lösung finden konnten und stets auf unsere Bedürfnisse eingingen. Sie boten flexiblen Support.“ ”
Die Gesamtlösungen von SANYO DENKI CO., LTD. werden weiterhin das Neugeschäft von Unternehmen B unterstützen.
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Die Fertigung strebt danach, weltweit die Nummer 1 zu sein
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