Medizingerätehersteller B erwog die Entwicklung eines neuen Produkts, um die Kosten für Spritzenpumpen zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte zu steigern. Manager A der Entwicklungsabteilung von Unternehmen B erklärt Folgendes.
„Unser Ziel war es, die Gerätekosten um 20 bis 30 % zu senken. Deshalb kamen wir auf die Idee, den Schrittmotor an der Spritzenpumpenwelle auszutauschen. Das aktuelle Modell verwendet einen 5-Phasen-Schrittmotor und.“ Treiber, aber es wurde angenommen, dass der Ersatz durch eine Phasenphase zu erheblichen Kostensenkungen führen würde.
Darüber hinaus wurde die Designtechnologie aufgrund des Ruhestands von Ingenieuren nicht weitergegeben und es ist schwierig, einen 5-Phasen-Treiber zu entwerfen ... Aus technischer Sicht ist es einfacher, einen 2-Phasen-Treiber selbst zu entwerfen. Es gab Vorteile. ” (Herr A)
Die Entwicklungsabteilung von Unternehmen B begann sofort mit der Informationssammlung.
„Es gab auch Bedenken, dass der Austausch eines 5-Phasen-Schrittmotors durch einen 2-Phasen-Schrittmotor zu mehr Lärm führen würde. Medizinische Geräte werden in der Nähe von Patienten verwendet, daher ist auch die Berücksichtigung von Lärm ein Muss.“
Obwohl wir mehrere in- und ausländische Motorenhersteller kontaktierten, konnten wir keine Vorschläge finden, die unseren geforderten Leistungen und Kosten entsprachen, und der Austausch des Motors verlief nicht reibungslos. ” (Herr A)
Manager A, der die Technologieausstellung besucht hatte, beriet sich mit einem Vertreter SANYO DENKI über seine Probleme.
Nachdem der Vertreter von SANYO DENKI die Einzelheiten des Problems von Direktor A erfahren hatte, bestätigte er die Betriebsbedingungen und schlug dann einen eine Nummer kleineren Zweiphasen-Schrittmotor vor. Manager A war an dem Angebot interessiert, forderte sofort ein Muster an und führte eine Bewertung der tatsächlichen Ausrüstung durch.
„SANYO DENKI hat unsere geforderten Spezifikationen im Detail geprüft, einschließlich der Betriebsbedingungen. Zunächst dachten wir darüber nach, es in der gleichen Größe wie das aktuelle Modell herzustellen, stellten jedoch fest, dass wir durch Ändern der Wicklungen die Größe reduzieren und trotzdem das Drehmoment beibehalten konnten.
Wir verfügen über das interne Design-Know-how für vielseitige Zweiphasentreiber. Wenn diese durch zwei Phasen ersetzt werden kann, kann die Personalisierung der Arbeit in Zukunft vermieden werden.
Was das Lärmproblem betrifft, das uns Sorgen bereitete, konnten wir die Vibrationen, die es verursachen, mit dem Treiber kontrollieren. Auch als wir wegen eines leichten Wackelns der Welle zu uns kamen, half der individuelle Vorschlag von SANYO DENKI bei der Lösung des Problems. Sie leisteten uns vielfältige technische Unterstützung, wodurch wir den Geräuschpegel in akzeptablen Grenzen halten konnten.
Sogar bei den Evaluierungsmustern haben sie den Leistungsbereich berücksichtigt und uns schnell Muster von Produkten mit minimalem Drehmoment zur Verfügung gestellt, sodass wir beruhigt mit der Massenproduktion fortfahren konnten. „ (Herr A)
Nach der Evaluierung der tatsächlichen Ausrüstung entschied sich Unternehmen B für den Einsatz des Zweiphasen-Schrittmotors von SANYO DENKI. „SANYO DENKI hat uns nicht einfach nur ein Angebot unterbreitet. Sie haben sich unsere Probleme angehört, Lösungsvorschläge wie Anpassungen gemacht, Besprechungen mit den anwesenden Ingenieuren abgehalten und uns relevante Daten wie Geräuschpegel zur Verfügung gestellt. Dank ihrer Unterstützung konnten wir den Motor erfolgreich durch einen Zweiphasen-Schrittmotor ersetzen, was uns dabei geholfen hat, Kosten zu senken. Wir sind sehr dankbar für ihre Unterstützung und werden Sanyo SANYO DENKI auch in Zukunft um Hilfe bitten.“ (Herr A)
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Die Fertigung strebt danach, weltweit die Nummer 1 zu sein
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