각종 라벨러의 제조·판매를 행하는 G사. 이 회사의 라벨러는 사용성과 정확성이 식품 업계를 중심으로 높게 평가되어 사용자의 폭을 넓혔습니다.
그러나, G사에서는 실적 신장에 따른 증산이 계속되는 가운데, 라벨러의 중요한 부품인 스테핑 모터를 생산 계획대로 입수할 수 없다는 상황에 직면합니다. 2사로부터 모터를 구입해, 장치에 의해서 구분하고 있었습니다만, 그 중의 1사와의 사이에 납기 트러블이 빈발하고 있었습니다. G사 구매부의 S씨는 이렇게 말합니다.
"좀처럼 희망의 납기는 통과하지 못하고, 어쩌면 조정한 납기를 지켜 줄 수 없다…
따라서 생산 라인에 지연을 일으키지 않기 위해 항상 많은 재고를 보유함으로써 위험을 피했습니다. 그러나, 이 거래처는 납기의 개선을 전망할 수 없다고 판단. 모터의 전환을 검토하기로 결정했습니다.
“재고의 보관 장소를 확보하는 것은 쉽지 않고, 비용도 듭니다.다른 1사로의 전환을 검토했습니다만, 필요한 모터가 라인 업에 없었기 때문에, 단념할 수밖에 없었습니다 그러므로, 빨리 다른 개선책을 짜야 했습니다.”(S씨)
과제 해결을 위해, 메이커 각사에 문의를 하고 있던 S씨는, 산요전기에 말을 걸어 보는 것. 조속히 상세한 청각을 행한 산요전기 영업 담당의 제안은 S씨를 놀라게 했습니다.
"우선, 현행 모터의 교체는 가능하다는 것이었습니다. 그리고, 무엇보다 이전의 메이커와 비교하면 납기가 절반이었다는 것에 놀랐습니다. 거기서, 자세한 이야기를 들어 보았더니, 다른 라벨러에게 탑재되고 있는 모터에 대해서도, 산요전기 제품으로 옮겨놓을 수 있는 것이었습니다.」(S씨)
또한 산요전기는 기존 부품을 유용할 수 있도록 샤프트 형상의 커스터마이즈도 제안.
「단지 동등품으로 치환하는 것이 아니라, 설계 담당자와 면밀한 회의를 한 다음에 제안해 주셨습니다. 설계 변경이나 새로운 부품 조달을 위한 공수・비용을 들이지 않고, 모터의 교체가 할 수 있을 것으로 기대가 있었습니다.
또, 당사에서는 지금까지 2종류의 모터에 맞추어 구동용 드라이버도 2종류 내제하고 있었습니다만, 권선을 커스터마이즈 해 모터를 공통화하는 것으로, 현행 드라이버도 1종류로 통일해 유용할 수 있다 라는 것이었습니다.
상류도 1사로 좁히기 때문에 주문의 수고를 줄여, 수배의 효율화도 실현할 수 있습니다. 이것은 정확히 원하지 않는 제안이었습니다. "(S씨)
즉시 모터의 성능을 평가한 결과, 충분히 사양을 충족시키는 것이 판명. 그 때 평가를 위한 시제품은 불과 2주 만에 도착했고, G사는 평가 스케줄을 대폭 단축할 수 있었습니다.
이와 같이 G사는 산요전기 제 스테핑모터의 채용을 결정했고, 얼마 지나지 않아 다시 증산태세에 들어갔습니다. 이번 채용에 대해 S씨는 이렇게 말하고 있습니다.
“모터를 안정적으로 조달할 수 있게 되었을 뿐만 아니라, 이쪽의 사정을 충분히 펌핑한 제안을 해 주시는 것으로, 요구하고 있던 이상의 결과를 얻을 수 있었습니다.당사 설계 부문과도 제휴해 그러면서 섬세한 팔로우를 해 주신 것에 감사드립니다.”
스테핑 모터에 대한 자세한 내용은「스테핑 모터란?
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