자동차 부품 메이커 C사는, 자사의 공장에서, 서보 모터를 다수 탑재한 생산 설비를 가동하고 있습니다.
이 회사는 오랫동안 사용해 온 DC 서보 모터가 생산 중단되는 것을 받아 모터 교체를 검토하고있었습니다. 그런데 몇몇 메이커의 모터를 조사한 결과, 기존의 설비와 사이즈가 일치하는 모터는 이미 시장에 유통되지 않은 것이 판명되었습니다. C사 개발부 D씨는 이렇게 말합니다.
“기존의 모터는 설계가 오래되었고, 현재의 모델과는 치수가 다르고, 새로운 모터를 장착하기 위해서는 구동부 주변의 재구축을 포함한, 대폭적인 개조를 가할 필요가 있었습니다.그러나, 가능한 한 예산을 억제하도록 상층부로부터 지시를 받았기 때문에 큰 개수는 할 수 없다는 실정이 있었습니다.”(D씨)
또한 모터나 전자 부품에는 높은 내환경 성능도 요구됩니다.
「당사의 공장에서는, 제조 공정에서 발생하는 분진이나 미스트가 전자 부품의 조기 파손의 요인이 되고 있어, 모터 뿐만이 아니라, 앰프에도 내환경 성능이 필요했습니다.」(D씨)
게다가 C사는, 국내 뿐만이 아니라, 글로벌하게 사업 전개를 하고 있습니다.
“전세계의 공장에서 도입하고 있는 장치이므로, 치환은 상당한 수가 됩니다.가능한 한 장치당의 교체 비용을 억제할 필요가 있었습니다.”(D씨)
서보 모터의 선정에 고민하고 있던 D씨는, 거래 실적이 있던 무역 회사로부터 산요전기 소개되었습니다. 산요전기 담당자는 D씨로부터 과제를 청취했습니다. 그 후, AC 서보 모터 「SANMOTION R」을 제안. C사의 기존 설비에서 사용할 수 있도록 모터의 샤프트 형상을 커스터마이즈하는 제안을 했습니다.
"샤프트의 개조만으로 기존 설비를 변경하지 않고 레트로 피트가 가능해진다는 것이었습니다. 이러한 커스텀 대응의 제안은 산요전기 뿐이었습니다."(D씨)
산요전기 담당자는 과제인 분진이나 미스트에 대한 대책도 검토했습니다. 모터는 표준으로 IP65를 취득하고 있으므로 대책은 불필요하다는 것을 알았습니다. 그러나, 모터에 전력을 보내는 앰프에는 대책이 필요하고, 앰프에 탑재하고 있는 복수의 기판에 특수 코팅을 실시하는 것으로, 내환경 성능을 높일 수 있다는 것이었습니다. 이 제안에 D씨는 공장의 사용 환경에서도 견딜 수 있을 것으로 기대를 가졌습니다.
산요전기는 계속 D씨와 회의를 거듭해 과제에 대해 다양한 제안을 했습니다.
"산요전기 기술 지원 팀이 실제 기계의 가동 상황에 따라 필요한 토크를 계산하고 다시 모터 선정을 해주었습니다. 그 결과 권선을 커스터마이즈함으로써 앰프 용량을 1 랭크 낮추는 것이 밝혀졌습니다. 이것은 대체 비용을 줄이는 중요한 제안이었습니다.
또한 산요전기의 배터리리스 앱솔루트 센서 내장 서보모터는 정전시 재시동이 용이해질 것, 정기적으로 브러시 교환이 필요한 DC 서보모터가 AC 서보모터가 됨으로써 메인터넌스 프리로 되는 등, 부차적 효과도 전망할 수 있는 제안이었습니다. "(D씨)
이러한 메리트를 평가한 D씨는, 산요전기 제 서보 모터 「SANMOTION R」의 정식 채용을 결정해, 즉시 장치에 옮겨놓았습니다.
결과적으로 기존 설비의 조작성이나 인터페이스를 변경하지 않고 새로운 모터와 앰프로 교체할 수 있었습니다. .
향후 전 세계의 공장에의 전개를 앞두고 있으므로, 계속해서 산요전기의 서포트에 기대하고 있습니다. "(D씨)
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