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해결사례
조립 공정의 추적성 철저와 생산 효율 향상을 양립시키고 싶다

카탈로그 스펙에 얽매이지 않는 「사용 조건에 붙어있는」커스터마이즈란?

장치 메이커 A사(종업원수:약 3,000명)
도전
  • 철저한 추적성을 위해 장비를 개선하고 싶습니다.
  • 소형·경량화에 의해 작업성을 향상시키고 싶다.
  • 모터를 고속화하여 사이클 타임을 단축하고 싶다.
효과
  • 나사 조임이나 카시메 공정을 데이터화해, 결함 식별이 용이.
  • 20mm각의 서보 모터로 소형·경량화에 공헌.
  • 사용 조건에 맞추어 모터의 최대 회전수를 커스터마이즈.
최근, 모든 업종에서 차세대의 제조를 목표로 하는 움직임이 확산되고 있습니다. 제조업에도 IoT나 AI기술을 활용한 스마트 팩토리화의 파도가 밀려나가고 있으며, 이러한 대처는 생산성 향상과 업무 효율화와 함께 품질보전과 사회적 신용 강화에도 이어지고 있습니다.

Problem

트레이서빌리티의 철저와 생산 효율 향상이 과제, 장치 개선을 도모하지만…

장치 메이커의 A사. 이 회사는 다양한 업종을 위한 자동 조립 장치의 제조 판매를 다루고 있습니다만, 이 정도 자사의 생산 설비에 대해서, 몇개의 개선을 도모하고 있었습니다. A사 생산 기술 담당의 B씨는 이렇게 설명합니다.
"첫 번째 과제는 추적 성이었습니다. 당사에서는 지금까지 품질 관리를 위해 다양한 개선에 노력해 왔습니다. 그러나 장치가 고성능화되어 가는 가운데 부품 점수가 늘어나 작업 공정 또한 복잡해지고 있습니다. 그런 가운데 나사 조임의 불량 등이 장치의 품질에 영향을 미치는 사례가 나왔습니다.
이를 철저히 관리하기 위해서는 나사 조임의 추적 가능성까지 밟아야합니다. 지금까지의 생산 설비에서는 거기까지 할 수 없었기 때문에, 이번 개선하기로 했습니다. 이 점의 개선은 시급했다. "

또, 2번째의 과제로서, 장치의 소형·경량화나 사이클 타임 단축도, 생산 효율 향상을 위한 중요한 포인트로서 들 수 있었습니다.
"이를 실현하기 위해서는 모터의 소형화와 함께 대폭적인 고속화가 요구되었습니다. 그러나, 고속으로 회전하는 모터는 주위의 부품에 큰 영향을 미치기 때문에, 충분한 충격 대책을 실시할 필요가 했다.」(B씨)

이와 같이 기술적인 장애물이 예상되는 가운데 B씨들은 개선책을 찾아 정보 수집을 계속했습니다.

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Solution

서보 모터의 토크 값을 저장, 추적 성 향상 및 스마트 공장화에 대한 포석

B씨는, 과거에 다른 안건으로 실적이 있던 산요전기에 이러한 과제를 상담했습니다. 상담을 받은 산요전기의 담당자는, B씨에게 서보 모터 「SANMOTION R」(플랜지 사이즈 20mm각)을 제안합니다.
「서보 모터라면 체결한 나사 1개마다의 토크값을 출력할 수 있으므로, 외부 장치에 데이터를 보존하는 것으로, 제조시의 에러에 대해 문제의 부재를 신속하게 특정할 수 있게 됩니다. 의 철저함과 함께 이를 응용하면 향후 고장 예지나 IoT에 의한 스마트 팩토리화에의 전개도 전망할 수 있습니다.
또, 제안해 주신 플랜지 사이즈 20mm각의 모터는, 장치의 소형·경량화에 크게 공헌할 것으로 생각되었습니다. "(B씨)

카탈로그 스펙에 얽매이지 않는 커스터마이즈로 모터의 최대 회전수를 업, 기대를 넘는 성능을 달성

그러나 모터의 사양을 본 B 씨는 난색을 나타냅니다. 표준 사양의 최고 회전수(rpm)에서는 A사가 요구하는 사이클 타임 단축은 실현할 수 없었습니다.
“이 모터는 소형에서도 높은 토크가 특징이었지만, 최고 회전수는 당사가 요구하는 스펙에 이르지 않았습니다. 충분히 가능이라고 추가 제안해 주었습니다.」(B씨)

산요전기는 B씨등과 기술 미팅을 거듭하면서 내구 시험이나 검증을 계속해, 모터의 최고 회전수를 끌어 올리는 커스터마이즈를 행했습니다. 또한 동작 패턴의 재검토로 모터에 걸리는 부하를 억제하여 목표치를 달성했습니다.
「산요전기 에는 카탈로그 스펙을 고집하지 않고, 당사의 사용 조건에 부합한 기술 협력을 행해 주셨습니다. 이러한 커스텀 제안은 타사에 없는 것으로, 덕분에 기대를 넘는 성능을 달성할 수 있었습니다 "앞으로도 여러가지 상담을 받고 싶습니다."(B씨)

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