使用多年的伺服电机停产了，未能找到替代品…

汽车零部件制造商C公司，其工厂使用的生产设备装配了多个伺服电机。
该公司最近因使用多年的 DC 伺服电机停产，研讨替换电机。但是，调查了好几个制造商的电机后发现，与现有设备尺寸相一致的电机，全部都已不在市场上流通。
“现有的电机设计古老，与现有机型的尺寸不同，为了安装新电机，需大幅度改造，包括重新构建驱动部分周边结构。但是，其公司上层要求尽量控制预算，所以不能进行大修改。”（D先生）

因粉尘及油雾导致电子元器件损坏。需具备耐环境性能。

电机及电子元器件也要求具备很高的耐环境性能。
“在我司工厂，制造工序中产生的粉尘及油雾会导致电子元器件过早损坏，所以电机及驱动器都要具备耐环境性能。（D先生）

还要降低电机的替换成本。

C公司在日本国内开设工厂的同时，也在全球开设工厂。
“该设备要在全球各地的工厂中使用，所以替换数量相当多。需尽量降低每台设备的替换成本。”（D先生）

为了使新电机适用于现有设备，转轴形状需客制

D先生正在为伺服电机的选型而苦恼时，一家有交易实绩的商社向他介绍了山洋电气。山洋电气的担当详细了解了D先生的课题后，建议使用AC伺服电机“SANMOTION R”。建议客制电机的转轴形状，以适用于C公司的现有设备。
“只要改造转轴即可翻新，无需变更现有设备。只有山洋电气给我们提供了这样的客制方案。”（D先生）

为了防止粉尘及油雾的影响，电子元器件采用特殊的树脂涂层

山洋电气的担当，也对如何应对粉尘及油雾这一问题进行了研讨。电机通过了IP65标准认证，无需采用其他对策。但给电机供电的驱动器需采取对策，对驱动器上装配的多个基板进行了特殊的树脂涂层处理，提高了耐环境性能。D先生认为若采用该方案，即使在工厂环境也没问题。

使用客制线圈降低驱动器容量，成功降低成本

山洋电气随后又与D先生进行了多次会议，针对该问题提出了多种方案。
“山洋电气的技术支援团队，根据实机的工作状况计算了所需转矩，重新进行电机选型。结论是若使用客制的线圈即可将驱动器容量降低一个等级。这是非常有利于降低替换成本的重要提案。
并且还有以下两个优点：山洋电气的内置无电池绝对编码器的伺服电机在发生停电时可以很容易地重启；将需定期更换碳刷的DC伺服电机更换为 AC 伺服电机后可以无需维护。”（D先生）

D先生验证了这些优点后，决定正式采用山洋电气制造的伺服电机“SANMOTION R”，立即替换到设备里。
“结果无需变更现有设备的操作及接口，就可替换新的电机与驱动器。替换作业耗费的工时也比当初预想的少很多
我们今后会在全球各地的工厂投入生产，希望能够继续得到山洋电气的技术支援。”（D先生）