SANYO DENKI

引导客户发现解决实际问题的技术案例
解决案例
希望彻底实现组装工艺的可溯性管理和提高生产效率

不受目录规格限制的“符合实际使用条件”的客制化是什么?

设备制造商A公司(员工数:约3000名)
课题
  • 希望改善设备实现可追溯性管理。
  • 希望通过小型、轻量化来提高工作效率。
  • 希望实现电机高速化,缩短循环时间。
效果
  • 螺丝紧固情况及点火工序的数据化,便于确定故障。
  • 使用20mm角的伺服电机,实现小型化和轻量化。
  • 根据使用条件定制电机的最大转速。
近年来,所有行业都掀起了以制造次世代产品为目标的浪潮。制造业也掀起了利用物联网IoT和AI人工智能技术的智能工厂化浪潮,这些措施在提高生产效率和业务效率的同时,还有助于保证质量和强化社会的信用。

Problem
课题

彻底实现可追溯性管理和提高生产效率是难题,着手进行设备的改善…

设备制造商A公司。该公司面向多种行业从事自动化设备的制造和销售,最近对于自己公司的生产设备试图着手做一些改善。 A公司的生产技术担当B先生这样说明。
“第一个课题就是可溯性管理。本公司一直致力于对迄今为止的品质管理进行各种各样的改善。然而随着设备性能的提高,零部件数量增加,工序也越来越繁琐复杂。在此情况下,也发生了因螺丝紧固不良而影响设备品质的事例。
为了彻底改善,甚至一颗螺丝紧固也要实现可追溯性。以前生产设备无法做到这点的,因此作为本次改善的重点和当务之急。”

另外,作为第二个课题,还提出了设备的小型化、轻量化以及周期缩短。作为提高生产效率的改善重点。
“为了实现目标,电机需要小型化,同时还需要大幅提速。然而,高速旋转的电机会对周围的零部件产生很大影响,因此必须采取充分的防震措施。(B先生)

B先生一行人在预想到技术难题的情况下,继续收集信息,寻求改善方案。

Solution
解决方案・效果

保留伺服电机的扭矩值,为提高可溯性和实现智能工厂化布局

B先生与过去其他案件中有过实际应用的山洋电气交流了这些课题。山洋电气担当者向B先生推荐了伺服电机「SANMOTION R」(法兰尺寸20mm角)。
“如果是伺服电机的话,可以输出紧固1颗螺丝所需的扭矩值,可以在外部设备中保留数据,在生产制造过程中遇到报错可以迅速找到问题零部件。彻底进行可溯性管理的同时,此项功能应用之后,可以开展实现具有故障预知能力和搭载IoT平台的智能化工厂。
除此之外,推荐的法兰尺寸20mm角的电机,对实现设备的小型化和轻量化也做出了巨大贡献。”(B先生)

不受产品目录规格限制,通过定制提高电机的最高转速,实现超预期性能

然而,看到电机的产品规格之后B先生面露难色。以标准规格的最高转速(rpm)并不能实现A公司的缩短工作周期的要求。
“这款电机兼具小型和高扭矩的优势,但是最高转速还不能达到本公司期望的规格。在提出这点要求之后,山洋电气的担当详细确认了使用条件,接着表示提高转速是完全可能的。”(B先生)

山洋电气与B先生等人反复召开技术会议,并进行耐久性试验和验证,最终实现了提高电机最高转速的个性化定制。通过重新评估动作模式,减少了电机负荷并达到了目标数值。
“山洋电气并不拘泥于产品说明的既有规格数据,而是充分贴近本公司的使用条件进行了技术支持。由于这样的客制化提案在别的公司是不具备的,多亏于此,达到了超出预期的性能。今后也会在其他案件中和山洋电气进行交流沟通。”(B先生)

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