画像処理用ソフトウェアの開発をおこなうA社は，画像解析の技術を生かし，医療用画像診断装置の開発を開始しました。まずは他社の装置を参考にしながら試作機を完成させましたが，装置の評価をおこなうなかで，2つの課題に直面しました。
製品開発部のM氏は，この課題について次のように語ります。
「ハードウェアの開発は初めてなので，他社装置を参考して製作に取り掛かりましたが，何回も撮影を繰り返すうちに，撮影画像にブレが生じることがありました。原因を調査した結果，どうやら撮影機構部分に位置ズレが発生しているようでした。参考にした装置との仕組みは変わらないので，なにが原因でズレが発生してしまうのかが分かりませんでした。」
さらに，騒音についても課題となっていました。
「他社装置にはない騒音が発生したのです。患者さんのそばで使用する装置なので，不快に感じる騒音が出るのは好ましくありません。しかし，開発の経験やノウハウも少ないなかで，騒音の原因を特定するのも難しく，困り果てていました。」（M氏）
M氏は撮影画像のブレや騒音の発生原因を特定するため，試作品の細部まで点検をおこないました。しかし，原因の特定には至らず，開発スケジュールは遅れる一方でした。
困ったM氏は解決策を求めて足を運んだ医療機器関連の展示会で，山洋電気ブースの担当者に課題を伝えました。後日，山洋電気の担当者はA社へ訪問し，課題を詳細にヒアリングしました。
「山洋電気の担当者は，機構の位置ズレの原因について，電気的なものと，機械的なものがあることを丁寧に説明してくれたうえで，調査を実施してくれました。」（M氏）
調査の結果，位置ズレの原因が判明しました。M氏はこう振り返ります。
「撮影機構にあるプーリーとモータをつなぐ部分が，往復動作を繰り返すことで緩むことが原因でした。その解決方法として，モータのシャフトにキー溝加工をするという提案をしてくれました。」（M氏）
また，騒音については，採用したモータのオーバースペックが原因であると判明しました。
「ステッピングモータはトルクが不足すると脱調すると聞いていました。脱調が原因で起こる動作不良は決して許されません。そこで，トルクに余裕があるモータを選んでいました。ですが，まさかそれが原因になっているとは思いませんでした。ステッピングモータはオーバースペックになると，余分なトルクが振動の原因となり，騒音を引き起こしてしまうことが分かりました。」（M氏）
山洋電気担当者は負荷や動作の条件を調査し，最適なモータのサンプルをA社に提供しました。M氏はさっそく試作機にサンプルのモータを搭載し，実機評価をおこないました。
「撮影機構のモータをキー溝加工の2相56角モータに変更したところ，撮影画像のブレも不快な騒音もなくなりました。開発段階の原因特定からサポートしていただき，とても助かりました。」（M氏）
A社はその後，無事に医療用画像診断装置の開発を終了。医療分野への新規参入を果たすことができました。M氏は今後の医療機器開発においても，山洋電気を頼りにしたいと話してくれました。
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