ความท้าทายของแผนกเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งประสบความสำเร็จในชั่วโมงคนในการผลิต ``1/2'' และเวลานำ ``1/4'' ผ่านนวัตกรรมการผลิตผ่านการผลิตและระบบอัตโนมัติภายในองค์กร

มีความจำเป็นเร่งด่วนในการทำให้สายการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ แม้ว่าจะมีการตัดสินใจที่จะพัฒนาอุปกรณ์ประกอบภายในบริษัท แต่ความท้าทายก็คือการเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่ง

ตามแผนการจัดการระยะกลางของเรา SANYO DENKI CO., LTD. กำลังสร้าง ``สายนวัตกรรมการผลิต'' ที่มีเป้าหมายเพื่อเสริมสร้างระบบอัตโนมัติของโรงงานของเราเอง
โรงงานคามิคาวะ (จังหวัดนากาโนะ) ซึ่งผลิตเซอร์โวมอเตอร์แบบรวม กำลังดำเนินการกระบวนการประกอบโมดูลดิสก์ตัวเข้ารหัสให้เป็นอัตโนมัติ Suzuki จากฝ่ายเทคโนโลยีการผลิตอธิบายว่า:

``เป้าหมายของสายนวัตกรรมการผลิตไม่เพียงแต่เพื่อให้บรรลุผลการปฏิบัติงานตามเป้าหมายในขณะที่ออกแบบและเพื่อรักษาเสถียรภาพของคุณภาพ แต่ยังเพื่อเผชิญกับอุปสรรคที่ยากมาก เช่น ``การลดชั่วโมงการทำงานในการผลิตลงครึ่งหนึ่ง'' และ ``การลดปริมาณตะกั่ว เวลาถึง 1/4'' เพื่อบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ เรามุ่งเน้นไปที่งานการประกอบโมดูลดิสก์ตัวเข้ารหัสซึ่งต้องใช้เวลาและแรงงาน และพิจารณาการทำงานอัตโนมัตินี้ ``ความท้าทายนี้ได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว'' (Suzuki )

``แม้ว่าจะมีความเห็นว่าการจ้างผู้ผลิตอุปกรณ์ภายนอกจากภายนอกจะมีประสิทธิภาพมากกว่า แต่เราพบว่าการประกอบดิสก์ที่มีความแม่นยำสูงไม่สามารถจัดการได้ด้วยอุปกรณ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด ดังนั้นเราจึงตัดสินใจผลิตอุปกรณ์การประกอบใน- บ้าน ต้นทุนการผลิต การผลิตภายในบริษัทมีประโยชน์อย่างมากในแง่ของการลดของเสียและรับประกันอุปทานที่มั่นคง และเหนือสิ่งอื่นใดคือความกระตือรือร้นของบริษัทในการเผชิญกับความท้าทายในการพัฒนาสำหรับอนาคตที่สนับสนุนการพัฒนาภายในบริษัท'' (Suzuki )

หลังจากนั้นไม่นาน ฝ่ายวิศวกรรมการผลิตก็เริ่มพัฒนาอุปกรณ์ประกอบโมดูลดิสก์สำหรับตัวเข้ารหัส อย่างไรก็ตาม มีความท้าทายมากมายในการใช้มอเตอร์เพื่อสร้างตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงซึ่งดำเนินการโดยคนงานที่มีทักษะ

ติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์ "SANMOTION G" ซึ่งปัจจุบันอยู่ระหว่างการพัฒนาเพื่อให้เกิดการผลิตภายในองค์กร

อุปกรณ์ประกอบโมดูลดิสก์ตัวเข้ารหัสที่ฝ่ายวิศวกรรมการผลิตกำลังพัฒนามีกระบวนการหลายอย่างที่ต้องใช้การวางตำแหน่งที่แม่นยำสูง
"หนึ่งในนั้นคือกระบวนการจัดตำแหน่งแกนกลางของฮับและแกนกลางของดิสก์ให้ตรงกัน กล้องจะใช้ในการจดจำข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ในรูปแบบที่พิมพ์บนดิสก์ และการวางแนวที่ไม่ถูกต้องที่ตรวจพบจะได้รับการแก้ไขในขณะประกอบ จนกระทั่ง ปัจจุบันงานนี้ดำเนินการด้วยสายตาโดยใช้กล้องจุลทรรศน์และเป็นกระบวนการที่ต้องใช้ทักษะในระดับไมครอน มอเตอร์ที่มีความละเอียดสูงถือเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดตำแหน่งการแก้ไขนี้ และกาวจะถูกติดไปยังตำแหน่งที่ต้องการโดย เครื่องจ่าย” (ซูซูกิ)

▼การกำหนดค่าชิ้นส่วนโมดูลดิสก์

ดังนั้นเราจึงรวมเซอร์โวมอเตอร์ AC "SANMOTION G" ซึ่งเรากำลังพัฒนาภายในองค์กร เพื่อสร้างอุปกรณ์ประกอบโมดูลดิสก์ตัวเข้ารหัสให้เสร็จสมบูรณ์

▼อุปกรณ์ประกอบโมดูลดิสก์ตัวเข้ารหัสที่เสร็จสมบูรณ์

ภาพรวมอุปกรณ์:
ทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติตั้งแต่การประกอบโมดูลดิสก์ไปจนถึงการตรวจสอบ

• - วางตำแหน่งดิสก์และฮับได้อย่างแม่นยำสูงผ่านการประมวลผลภาพ และใช้กาวสองประเภทโดยอัตโนมัติ
• - ใส่แม่เหล็กวงแหวนเข้าไปในดุมด้วยความแม่นยำสูง และทำให้กาวแข็งตัวในเตาให้ความร้อนแบบหมุนอัตโนมัติ
• ・หลังจากที่แม่เหล็กวงแหวนถูกทำให้เป็นแม่เหล็กแล้ว การตรวจสอบการโยกเยกของพื้นผิวจานดิสก์และการตรวจสอบความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็กจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

การกำหนดค่าแกนเซอร์โว:

• ・การขนส่ง…30 แกน
• ・การหมุน…5 แกน
• ・ทั้งหมด…35 แกน

ให้การวางตำแหน่ง การใช้กาว และลดเวลารอบการทำงานที่มีความแม่นยำสูง

ตัวเข้ารหัสของเซอร์โวมอเตอร์ "SANMOTION G" อยู่ระหว่างการพัฒนาคือ 23 บิต ^*1 เป็นมาตรฐาน และสามารถกำหนดตำแหน่งได้แม่นยำกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปของเราถึง 64 เท่า

*1 23 บิตคือความแม่นยำที่ช่วยให้วางตำแหน่งที่มุมประมาณ 1/8.3 ล้านของการหมุนหนึ่งครั้ง

นอกจากนี้ การควบคุมกระแสที่พัฒนาขึ้นใหม่ยังปรับปรุงการตอบสนองความถี่ความเร็วจาก 2.2 kHz เป็น 3.5 kHz ตอบสนองและทำงานเร็วขึ้นกว่าเดิม ส่งผลให้คุณภาพการตัดเฉือนดีขึ้น

"การใช้มอเตอร์นี้ช่วยให้วางตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น เมื่อรวมสิ่งนี้เข้ากับการประมวลผลภาพและแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อย เราจึงได้การใช้กาวที่มีความแม่นยำสูงกับตัวจ่าย (Suzuki) )

อุปกรณ์ประกอบนี้ช่วยลดรอบเวลาลงอย่างมากและทำให้สามารถจ่ายดิสก์ได้อย่างมีเสถียรภาพ แผนกเทคโนโลยีการผลิตซึ่งตระหนักถึงสายการผลิตนวัตกรรมการผลิต จะยังคงเผชิญกับความท้าทายเพิ่มเติมในการผลิตอุปกรณ์ประกอบอัตโนมัติถัดไป

วันที่วางจำหน่าย: 15-07-2022 00:00 น