Các nhà sản xuất ô tô và điện tử đang nỗ lực nâng cao chất lượng hơn bao giờ hết. Các nhà sản xuất linh kiện và các công ty hợp tác khác cũng đang tích cực đưa máy đo chính xác vào dây chuyền sản xuất của mình như một cách nâng cao chất lượng sản phẩm mà không cần sự can thiệp của con người.
Trong bối cảnh đó, thị trường thiết bị đo lường đang có xu hướng mở rộng trong những năm gần đây. Tuy nhiên, sự cạnh tranh giữa các nhà sản xuất thiết bị đo lường ngày càng trở nên khốc liệt hơn khi nhu cầu về “độ chính xác cao”, “độ tin cậy cao”, “nhỏ gọn” và tất nhiên là “giá thấp” ngày càng khắt khe.
Công ty E, chuyên phát triển và sản xuất các dụng cụ đo lường khác nhau, đã triển khai dự án phát triển máy đo độ chính xác nhỏ có thể tích hợp vào dây chuyền sản xuất nhằm tăng cường khả năng cạnh tranh.
Ông M, giám đốc phát triển của Công ty E cho biết:
``Các thiết bị đo lường chính xác đang được giới thiệu không chỉ cho các bộ phận như nghiên cứu phát triển và kiểm soát chất lượng mà còn cho các cơ sở sản xuất. Vì vậy, điều cần thiết là một thiết bị chất lượng cao có thể đo với độ chính xác cao và ổn định ngay cả tại nơi sản xuất nơi nhiệt độ thay đổi nhanh chóng. Cũng cần có một thiết bị nhỏ gọn và chi phí thấp có thể lắp đặt trực tiếp tại nơi sản xuất.
Khi các ứng dụng và mục đích sử dụng ngày càng mở rộng, những thách thức công nghệ mới cũng đang xuất hiện.
``Nếu xây dựng một hệ thống điện sử dụng nguồn điện xoay chiều 200V dùng trong nhà máy thì các thiết bị điều khiển chắc chắn sẽ có kích thước lớn hơn. Các bộ phận cũng sẽ có kích thước lớn và đắt tiền. Hơn nữa, các tiêu chuẩn an toàn về điện áp cao rất khắt khe, là trở ngại cho việc xây dựng hệ thống điện. thu nhỏ.
Vì vậy, chúng tôi quyết định cấu hình hệ thống điện có DC48V trở xuống. Chúng tôi nghĩ rằng điều này sẽ cho phép chúng tôi giảm đáng kể kích thước và chi phí của thiết bị điều khiển. Ngoài ra, để giảm kích thước thiết bị, chúng tôi quyết định tự sản xuất bộ khuếch đại servo với hình dạng phù hợp với không gian có sẵn trong thiết bị. ”(Ông M)
Sau khi quyết định chủ trương thu gọn, giảm giá thành, Công ty E quyết định tìm kiếm loại động cơ servo phù hợp nhất.
Tôi đã tìm kiếm một động cơ có thể chạy ở DC48V hoặc thấp hơn và lặp đi lặp lại các thử nghiệm, nhưng...
"Vì chúng tôi hạ điện áp nên phải tăng dòng điện chạy qua động cơ để tạo ra số vòng quay như nhau. Ngoài ra, để thiết bị nhỏ gọn hơn, kích thước động cơ đã được thay đổi từ hình vuông 73 mm được sử dụng trong Kết quả là, mô hình trước đó tạo ra rất nhiều nhiệt, khiến kim loại giãn nở vì nhiệt, gây ra sự thay đổi nhiệt độ. Nó được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt và để đạt được độ chính xác của phép đo, chúng tôi đã phải giảm nhiệt. tạo ra nhiều nhất có thể, nhưng dù chúng tôi thử dùng động cơ của nhà sản xuất nào thì lượng nhiệt sinh ra đều vượt quá giá trị cho phép.” (Ông )
Sự phát triển đang đi vào bế tắc và ông M phải đối mặt với nhiệm vụ khó khăn là đạt được cả "thu nhỏ" và "độ chính xác cao".
Để tìm kiếm giải pháp, ông M đã liên hệ với một đại diện bán hàng của SANYO DENKI CO., LTD., một nhà sản xuất Hệ thống Servo DC, và thảo luận về những vấn đề này với anh ấy. Vì vậy, họ đề xuất "tùy chỉnh và tối ưu hóa động cơ servo DC" và chúng tôi đã ngay lập tức yêu cầu họ thực hiện công việc đó.
SANYO DENKI CO., LTD. đã sớm cung cấp một nguyên mẫu với thông số kỹ thuật cuộn dây được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu của Công ty E. Sau khi nhận được động cơ, Công ty E đã ngay lập tức bắt đầu lắp đặt nó vào máy thực tế và tiến hành thử nghiệm.
"Thiết bị này sử dụng động cơ DC ba trục và họ đã thiết kế một động cơ có thể tạo ra tốc độ và mô-men xoắn chính xác cần thiết cho cả ba trục. Tôi rất ngạc nhiên trước trình độ chuyên môn cao và kỹ năng kỹ thuật của họ trong việc tinh chỉnh các cuộn dây.
Tuy nhiên, nhiệt độ trên trục Y vượt quá giới hạn cho phép một chút. Do cấu hình có hiệu suất tải kém nên cần phải tăng dòng điện để đạt được tốc độ quay mục tiêu, điều này tất yếu dẫn đến tỏa ra rất nhiều nhiệt. Do không thể tăng công suất động cơ do hạn chế về lắp đặt nên chúng tôi quyết định cải thiện cấu trúc xung quanh tải.
Sau đó, một nhà thiết kế động cơ từ SANYO DENKI CO., LTD. đã làm việc với chúng tôi để xem xét vấn đề tỏa nhiệt và đưa ra lời khuyên, đồng thời đánh giá đường tản nhiệt và luồng không khí. Tôi hài lòng với thái độ thân thiện của họ khi làm việc cùng tôi để giải quyết vấn đề. (Ông M)
Bằng cách tinh chỉnh các thông số kỹ thuật của cuộn dây và tăng hiệu suất tản nhiệt của động cơ ở phía máy, chúng tôi đã thành công trong việc giảm nhiệt độ bề mặt động cơ hơn 10°C. Khi ông M có thể duy trì sự sinh nhiệt trong giới hạn chấp nhận được, ông tin rằng có thể chế tạo thiết bị vừa nhỏ hơn vừa chính xác hơn.
Ngoài ra, SANYO DENKI CO., LTD. còn đề xuất tùy chỉnh trục động cơ để có thể tái sử dụng ròng rọc từ mẫu trước. Sự hỗ trợ chi tiết này là yếu tố quyết định khiến Công ty E áp dụng động cơ servo DC của SANYO DENKI CO., LTD..
``Lần này, chúng tôi nghĩ đến việc sử dụng động cơ servo DC công suất nhỏ có khả năng phản hồi cao ở tốc độ thấp và sản xuất bộ khuếch đại nội bộ để đạt được độ chính xác cao hơn, kích thước nhỏ hơn và chi phí thiết bị thấp hơn, nhưng nó lại tạo ra nhiệt. , bằng cách giải quyết những vấn đề này, chúng tôi đã có thể sử dụng thành công động cơ servo DC và giảm thành công diện tích lắp đặt của máy đo xuống 40%. Chúng tôi cũng nhận thấy rằng bằng cách sản xuất bộ khuếch đại nội bộ, chúng tôi có thể loại bỏ các chức năng và tiện ích không cần thiết. giảm chi phí 30%.'' (anh M)
Vài tháng sau, sau khi hoàn thành thành công việc phát triển thiết bị đo lường, ông M đã nói như sau:
"Tôi cảm thấy nhẹ nhõm vì chúng tôi đã đạt được mục tiêu phát triển của mình, mục tiêu này gần như đã đi vào bế tắc. Tôi rất biết ơn vì sự tùy chỉnh chi tiết, cũng như việc cân nhắc đến chi phí. Tôi chắc chắn sẽ tham khảo ý kiến của SANYO DENKI CO., LTD. trước nếu gặp bất kỳ vấn đề khó khăn nào trong tương lai."
ngày phát hành:
Sản xuất đặt mục tiêu số 1 thế giới
Khả năng kỹ thuật cho phép tùy chỉnh nâng cao
sắp kỷ niệm 100 năm
mạng lưới toàn cầu
