Thử thách của Phòng Công nghệ Sản xuất là đạt được `` 1/2 '' số giờ công sản xuất và `` 1/4 '' thời gian thực hiện thông qua đổi mới sản xuất thông qua sản xuất nội bộ và tự động hóa.

Có một nhu cầu cấp thiết để tự động hóa dây chuyền sản xuất. Mặc dù người ta đã quyết định phát triển thiết bị lắp ráp nội bộ nhưng thách thức là tăng độ chính xác của việc định vị.

Dựa trên kế hoạch quản lý trung hạn của chúng tôi, SANYO DENKI CO., LTD. đang xây dựng một ``dây chuyền đổi mới sản xuất'' nhằm tăng cường tự động hóa các nhà máy của chúng tôi.
Nhà máy Kamikawa (tỉnh Nagano), nơi sản xuất động cơ servo tích hợp, đang nghiên cứu tự động hóa quy trình lắp ráp các mô-đun đĩa mã hóa. Suzuki từ Phòng Công nghệ Sản xuất giải thích:

``Mục tiêu của dây chuyền đổi mới sản xuất không chỉ là đạt được hiệu suất mục tiêu tại thời điểm thiết kế và ổn định chất lượng mà còn phải đáp ứng những rào cản cực kỳ khó khăn như `` giảm một nửa số giờ sản xuất '' và '' giảm lượng chì thời gian đến 1/4.'' Để đạt được những mục tiêu này, chúng tôi tập trung vào nhiệm vụ lắp ráp mô-đun đĩa mã hóa, việc này tốn nhiều thời gian và công sức, đồng thời cân nhắc việc tự động hóa nhiệm vụ này. ''Thử thách này đã bắt đầu.'' (Suzuki. )

``Mặc dù có ý kiến cho rằng sẽ hiệu quả hơn nếu thuê nhà sản xuất thiết bị bên ngoài, nhưng chúng tôi xác định rằng việc lắp ráp các đĩa có độ chính xác cao không thể được xử lý bằng thiết bị thương mại sẵn có, vì vậy chúng tôi quyết định sản xuất thiết bị lắp ráp tại- house.Chi phí sản xuất Sản xuất nội bộ mang lại những lợi ích to lớn về mặt giảm lãng phí và đảm bảo nguồn cung ổn định, và trên hết, sự nhiệt tình của công ty trong việc đón nhận thách thức phát triển cho tương lai đã khuyến khích sự phát triển nội bộ.'' (Suzuki )

Ngay sau đó, Phòng Kỹ thuật Sản xuất bắt đầu phát triển thiết bị lắp ráp module đĩa dành cho bộ mã hóa. Tuy nhiên, có nhiều thách thức trong cách sử dụng động cơ để tái tạo khả năng định vị có độ chính xác cao được thực hiện bởi những người thợ lành nghề.

Được trang bị động cơ servo "SANMOTION G" hiện đang được phát triển để hiện thực hóa hoạt động sản xuất nội bộ.

Thiết bị lắp ráp mô-đun đĩa mã hóa mà Phòng Kỹ thuật Sản xuất đang phát triển có một số quy trình yêu cầu định vị có độ chính xác cao.
"Một trong số đó là quá trình căn chỉnh chính xác trục trung tâm của trục trung tâm và trục trung tâm của đĩa. Một camera được sử dụng để nhận ra các lỗi nhỏ trong mẫu in trên đĩa và sự sai lệch được phát hiện sẽ được sửa chữa trong khi lắp ráp. Cho đến khi Giờ đây, công việc này đã được thực hiện một cách trực quan bằng cách sử dụng kính hiển vi và đó là một quá trình đòi hỏi trình độ kỹ năng ở mức micron. Cần có một động cơ có độ phân giải cao để định vị vị trí hiệu chỉnh này và chất kết dính được áp dụng cho vị trí mong muốn. vị trí của bộ phân phối ” (Suzuki)

▼Cấu hình bộ phận mô-đun đĩa

Do đó, chúng tôi đã kết hợp động cơ AC servo "SANMOTION G" mà chúng tôi đang phát triển nội bộ để hoàn thiện thiết bị lắp ráp mô-đun đĩa mã hóa.

▼Thiết bị lắp ráp mô-đun đĩa mã hóa đã hoàn thiện

Tổng quan về thiết bị:
Tự động hóa quy trình từ lắp ráp mô-đun đĩa đến kiểm tra.

• - Thực hiện định vị đĩa và trục có độ chính xác cao thông qua xử lý hình ảnh và tự động áp dụng hai loại chất kết dính.
• - Chèn vòng nam châm vào trục với độ chính xác cao và làm cứng keo trong lò gia nhiệt quay tự động.
• ・Sau khi nam châm vòng được từ hóa, quá trình kiểm tra độ rung bề mặt đĩa và kiểm tra mật độ từ thông nam châm sẽ được thực hiện tự động.

Cấu hình trục servo:

• ・Giao thông vận tải…30 trục
• ・Xoay…5 trục
• ・Tổng cộng…35 trục

Thực hiện việc định vị, ứng dụng chất kết dính có độ chính xác cao và giảm thời gian chu kỳ

Bộ mã hóa của động cơ servo "SANMOTION G" hiện đang được phát triển là 23 bit ^*1 theo tiêu chuẩn và có thể đạt được vị trí chính xác hơn 64 lần so với các sản phẩm thông thường của chúng tôi.

*1 23bit có nghĩa là độ chính xác định vị cho phép một vòng quay xấp xỉ 1/8,3 triệu góc.

Ngoài ra, bộ điều khiển dòng điện mới được phát triển giúp cải thiện đáp ứng tần số tốc độ từ 2,2 kHz lên 3,5 kHz. Nó phản ứng và vận hành nhanh hơn trước, dẫn đến chất lượng gia công được cải thiện.

"Việc sử dụng động cơ này cho phép định vị chính xác hơn. Bằng cách kết hợp điều này với việc xử lý hình ảnh và hiệu chỉnh các sai lệch nhỏ, chúng tôi đã đạt được ứng dụng kết dính có độ chính xác cao với bộ phân phối."

Thiết bị lắp ráp này đã rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ và đạt được nguồn cung cấp đĩa ổn định. Phòng Công nghệ Sản xuất, nơi đã hiện thực hóa dây chuyền đổi mới sản xuất, sẽ tiếp tục đón nhận những thách thức hơn nữa trong việc sản xuất các thiết bị lắp ráp tự động tiếp theo.

ngày phát hành: 2022-07-15 00:00