解决案例
脱颖而出的关键是“缩短周期时间”!
在不改变电机尺寸的情况下,能实现“高速·高扭矩”的技术是什么?
检测装置制造商S公司(员工数:约850名)
“维持现有电机尺寸,在保持必要扭矩的同时提高搬运速度。”
为了寻求解决方案,T先生决定和有过伺服电机合作的山洋电气商量这些问题。
山洋电气的营业负责人详细听取了S公司的要求,并提出了以下建议。
“速度与扭矩的关系是,步进电机提高扭矩的话最高速度会下降,相反,提高最高速度的话扭矩会下降。我们会根据贵公司的要求调整电机的特性。”
不久,S公司收到了定制“卷线规格”的样品,并结合实机进行了验证。
“通过仔细调整卷线规格,确保了扭矩的必要速度,并提供了最优特性。技术水平之高,令人吃惊。评测结果是成功提高了“搬运速度的10%”(T先生)
不用更改电机尺寸就可以避免成本,同时装置尺寸也可以维持现状。
此外,接受样品试做仅用了短短3周时间,山洋电气的对应速度也令T先生满意。
之后,我参观了步进电机的生产现场(山洋电气神川工厂)。制造工序和部件管理全部系统化,生产管理体制也完全可视化。这样的话,即使进入批量生产也可以放心交货。”(T先生)
将法兰尺寸和轴长配合以往产品变更的方案,使得S公司决定正式采用山洋电气的步进电机。
此外,通过修改检查算法等系统,下一个机型实现了“周期时间缩短25%”,从而得到了飞跃性的性能提升。
关于这一决定,T先生是这样说的:“山洋电气不仅提供步进电机,还根据本公司的要求灵活定制,为难以实现的下一代机型的大幅性能提升做出了贡献。这样一来,为价格竞争中打上了句号,以日本特有的高质量和性能为武器,在亚洲市上谋求差别化。此外,对迅速交货以及随时满足本公司需求,我们非常感谢山洋电气。”