通过对线圈的“最佳客制化”，抑制电机温度上升！

正在寻找解决突破口的M先生与生产DC伺服电机的山洋电气的营业担当取得了联系，商谈了遇到的课题。因此，接到“客制优化DC伺服电机”的方案委托后，山洋电气立刻进行了对应。

不久，山洋电气根据E公司的要求规格，对线圈进行了定制，并交付了样品。收到电机的E公司马上开始了实机组装检测。

“设备使用了3轴的DC电机，设计成3个轴都能达到符合要求的速度和扭矩规格的电机。山洋电气对电机的线圈进行细化调整的技术与经验令人感到吃惊。
但是，只有Y轴的温度稍微超过了容许值。因为结构的负载效率差，为了达到目标转速必须增加电流，这样势必发热会变大。由于安装尺寸的限制，无法提高电机的功率，因此决定采用负载周边的结构。
于是，山洋电气的电机设计者在考虑散热路径和空气流动的同时，与客户一起讨论之后，对发热问题给出了建议。看到山洋电气方能亲身和我们一起解决问题的样子，我感到非常高兴。”（M先生）

通过线圈规格的微调和提高机械侧电机的散热效率，成功将电机表面温度降低了10℃以上。电机的发热值在可容许值以内时， M先生确信设备的小型化与高精度化是可以同时成立的。

精密测量设备的小型化成功！安装区域降低了40%

此外，山洋电气进一步提出了定制电机轴，为了使原来设备可以带滑轮使用。如此细致地跟进起到了决定性因素，E公司决定采用山洋电气的DC伺服电机。

“本来想使用低速高响应的小功率DC伺服电机，并通过内嵌驱动器来实现设备的高精度、小型化及低成本，没想遇到了“发热”的问题。多亏山洋电气解决了这个难题，才可以成功地使用DC伺服电机，测量设备的安装区域成功地减低了40%。此外，内嵌驱动器省去了多余的功能，成本也减少了30%” （M先生）

数月后，顺利完成测量设备研发的M先生这样说道。
“能够攻克瓶颈达成研发目标，终于松了一口气。除了细致的定制外，还考虑到了成本方面，非常感谢。今后再遇到难题的时候，我想先和山洋电气进行商谈。”