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解决案例
缩短分析仪的循环时间,但电机的失步及发热成为问题

替换为闭环步进系统,解决课题!

自动生化分析仪制造商F公司(员工数:约700名)
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Solution
解决方案・效果

由于根据所需转矩流过驱动电流,得以将发热控制在最低限度

设备控制部分的冷却,使用了山洋电气的风扇。于是,T 先生为了得到散热对策的建议,与山洋电气进行了商谈。营业担当详细确认了设备的要求条件后,提出了替换电机的方案。

“为了控制电机的发热,山洋电气给我们提供的方案是使用闭环步进系统。闭环步进系统与步进系统不同,安装了像伺服系统那样的反馈回路。
因此,可以根据负载控制所需转矩,只流过所需电流,将发热控制在最低限度。此外,无需担心会发生失步导致出现位置偏差,所以能够适应年久老化引起的负载变动,可望保持设备的稳定性。”(T先生)

低振动的闭环步进系统,噪音降低!

T先生听了山洋电气的担当更详细的说明后,立即在试作样机上进行了测评。
“因原来使用的是脉冲串输入型驱动器,所以没有变更用于连接上位装置的驱动程序,很简单地就替换了之前的步进驱动器。并且成功实现了缩短循环时间这一目标。
多亏山洋电气的提案,新机型按预定计划开发成功。并且,闭环步进系统的振动小,所以还有噪音小这一优点。”(T先生)

F公司之前的设备主要采用步进电机。
“通过这次的开发,感受到了闭环步进系统的各种优点,今后也会将其用于其他设备。”T先生说。

效果
  • 替换为闭环步进系统,解决课题。
  • 会反馈位置信息,所以不用担心会发生失步。
  • 由于按照所需转矩流过驱动电流,得以将发热控制在最低限度。
  • 低振动的闭环步进系统,噪音降低。
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