Da in den letzten Jahren das Bewusstsein für Umweltprobleme gestiegen ist, haben Hybridautos zunehmend an Bedeutung gewonnen, und die Verkäufe laufen gut. Als Reaktion auf die Kapitalinvestitionen der Autoteilehersteller sind die Hersteller von Präzisionsmaschinen und Werkzeugmaschinen damit beschäftigt, ihre Produktion zu steigern. Andererseits hat dieser wirtschaftliche Aufschwung zu einem verschärften Wettbewerb auf globaler Ebene geführt, und die Unternehmen sind nun gefordert, preislich und qualitativ attraktiver zu sein.
Unternehmen P ist ein Werkzeugmaschinenhersteller, zu dessen Hauptprodukten Bohrmaschinen und Fräsmaschinen gehören. Konkurrierende Werkzeugmaschinenhersteller im In- und Ausland bringen ebenfalls zahlreiche Werkzeugmaschinen für die Automobilindustrie auf den Markt, und der Wettbewerb verschärft sich. Um sich von anderen Unternehmen abzuheben, musste Unternehmen P unter diesen Umständen dringend ein neues Produkt mit verbesserter Umweltbeständigkeit, Gerätelebensdauer und Zuverlässigkeit einführen.
Der Grund hierfür lag darin, dass die Geräte der Firma P innerhalb und außerhalb des Bedienfelds AC-Lüfter verwendeten. In den Geräten, die sie an einen Benutzer lieferte, gingen die Lüfter jedoch häufig kaputt, was zu Beschwerden führte. Zu den gemeldeten Beschwerden gehörten Fälle wie „der Lüfter verstopfte und blieb stehen, wodurch das Gerät zu heiß wurde und ein Überhitzungsalarm ertönte“ und „Öl sickerte in den Lüfter und verursachte Risse“.
Herr S., der Entwicklungsleiter des Unternehmens, sagt:
„Bei der Bearbeitung entsteht zwangsläufig Ölnebel. Wenn der Ölnebel und Staub, der im Arbeitsraum schwebt, daran haften bleibt, wirkt sich das negativ auf den Lüfter aus und kann im schlimmsten Fall sogar zum Stillstand kommen. Gegenmaßnahmen können.“ Der Lüfter würde jedoch schnell verstopfen und mehr Wartung erfordern. Ich hielt es für unvermeidlich, dass der Lüfter früher als erwartet seine Lebensdauer einbüßen würde, also musste ich jedes Mal Wartungs- und Inspektionsarbeiten durchführen. Wir hatten Maßnahmen ergriffen, um den Lüfter auszutauschen. Wir dachten, wir hätten ausreichende Vorsichtsmaßnahmen getroffen, aber die Umgebungen in der Fabrik jedes Kunden waren unterschiedlich, und so trat dieses Problem auf.
Da wir es uns nicht leisten konnten, die Geräte ausfallen zu lassen, haben wir beschlossen, die Intervalle zwischen Wartung und Inspektion zu verkürzen und die Häufigkeit des Ventilatoraustauschs zu erhöhen. Es gab Anfragen, diese zu reduzieren.
„Wir mussten so schnell wie möglich eine grundlegende Verbesserungsmaßnahme finden. Zusätzlich zu den steigenden Wartungsstunden und -kosten könnte der Schaden an der Zuverlässigkeit für das Unternehmen fatal sein.“ (Herr S)
Nachdem sich SANYO DENKI die detaillierte Erklärung des Problems durch Herrn S. angehört hatte, schlug er einen Ventilator vor, der selbst in der Ölnebelumgebung, die bei Unternehmen P Probleme verursachte, eine angemessene Leistung erbringen würde.
Die Idee bestand darin, bei Lüftern außerhalb des Schaltschranks auf Ölbeständiger Lüfter umzusteigen und in Bereichen mit geringem Ölnebelanteil vergleichsweise preisgünstige Lüfter mit hervorragender Umweltbeständigkeit einzusetzen.
„Anstatt einfach alle unsere Lüfter durch Ölbeständiger Lüfter zu ersetzen, machten sie uns nach Abwägung von Kosten und Qualität das optimale Angebot.“ (Herr S)
Im Vergleich zu aktuellen Lüftern haben wir festgestellt, dass die erwartete Lebensdauer etwa dreimal länger ist, selbst in rauen Umgebungen wie Ölnebelumgebungen.
„Wir haben Ölbeständigkeitstests an verschiedenen Lüftern zusätzlich zu den Lüftern in unseren aktuellen Maschinen durchgeführt und die Lüfter SANYO DENKI erwiesen sich als die besten. Zuvor war alle 1,5 Jahre eine Wartung erforderlich, aber mit Ölbeständiger Lüfter müssen wir sie anscheinend nur alle 4,5 Jahre austauschen. Als ich fragte, warum die Lüfter von SANYO DENKI so leistungsstark seien, sagten sie uns, dass dies daran liege, dass sie in jedem Bereich über ihr eigenes, einzigartiges Know-how verfügten. Offensichtlich hatten sie eine hohe Ölbeständigkeit durch wiederholtes Ausprobieren während der Entwicklung und durch Einfallsreichtum in jedem Aspekt erreicht, der auf einer Technologie beruhte, die sie über viele Jahre entwickelt hatten“, sagte Herr S.
Nachdem das Unternehmen P dieses hohe Technologieniveau und die Fähigkeit zur Angebotserstellung erkannt hatte, beschloss es, den „Ölbeständiger Lüfter“ von SANYO DENKI offiziell für ein neues Schneidegerätemodell zu übernehmen. Zu dieser Einstellung sagte Herr S:
„Der Einsatz Ölbeständiger Lüfter hat wesentlich zur Verbesserung der Umweltverträglichkeit, der Lebensdauer der Geräte und der Zuverlässigkeit unserer Werkzeugmaschinen beigetragen. Darüber hinaus erwarten wir, dass die Verringerung der Anzahl der Lüfterwechsel zu erheblichen Einsparungen bei den Wartungskosten und dem Arbeitsaufwand führen wird. Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs auf dem Markt hoffen wir, dass dies ein wesentliches Differenzierungsmerkmal gegenüber unseren Mitbewerbern sein wird.“
Weitere Informationen zu Ölbeständiger Lüfter finden Sie auch unter „Merkmale von Spritzwassergeschützer Lüfter, Ölbeständiger Lüfter, Lüfter mit großem Temperaturbereich und G-Kraft-Lüfter“.
Veröffentlichungsdatum:
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