モータ・ドライバ

ステッピングモータを活用した装置事例もご紹介

ステッピングモータが高精度な位置決め制御をシンプルに実現できる理由とは？

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モーターの故障の予知保全とは？

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内製化・自動化による生産革新で「生産工数1/2」と「リードタイム1/4」を実現した生産技術部のチャレンジ

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市販のロボットでは自社の製造ラインに最適化できない・・・

7軸多関節のロボット内製化を実現させた，モーションコントローラ「SANMOTION C」とは

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急増する生化学分析で，検体分析装置の速度アップが必要

装置の高速化・低騒音化を実現させた業界トップのモータとは

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再生医療への提案～遠隔操作のピペットロボットを実現したい

プロジェクトに貢献した山洋電気のノウハウと共創ビジネスとは

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組み立て工程のトレーサビリティ徹底と，生産効率アップを両立させたい

カタログスペックにとらわれない「使用条件に寄り添った」カスタマイズとは？

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長年使用してきたサーボモータが生産中止になったが，代替品が見つからない…

レトロフィットを実現したカスタマイズ提案とは？

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研磨機を自動化したいがノウハウがない…

製品開発を成功に導いたコンパクトなモータと綿密な技術サポートとは？

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マルチアナライザーの対応試薬数を増やしたい

開発時間短縮とコスト削減を実現させたモータとは？

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制御系システムはそのままで，不具合頻発のサーボモータを置き換えたい！

スピーディな“カスタム提案”で置き換えを実現した技術サポートとは？

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シリンジポンプのコストダウンをしたい！

トルクを保ちつつ騒音問題も解決したモータとは？

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基板検査装置のエアーレス化を実現したい！

機構の小型化・サイクルタイム向上を実現したステッピングモータとは？

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繁忙期に合わせて食品機械の加工速度を上げたい！

サイズ1/5，重さ1/10で高速化を実現したモータとは？

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小型で省スペースのEtherCAT対応モーションコントローラとは？

高精度な位置決め制御をコンパクトに実現させたモーションコントローラ 「SANMOTION C S100」

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分析装置のサイクルタイムを短縮したいが，モータの脱調・発熱が問題に

クローズドループステッピングシステムへの置き換えで課題解決！

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自動仕分け装置にサーボモータも搭載するが，ノウハウがなく…

モータとアンプの容量を最適化し，コストダウンを実現！

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生化学自動分析装置の測定時間を短縮したい…

高速域でのトルクアップ約1.5倍を達成したステッピングモータのカスタマイズとは

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画像診断装置の位置ズレ・騒音の原因が特定できない…

原因の特定から解決方法まで，新規参入をサポート！

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食品乾燥機のサイズを変えずに，乾燥能力を向上したい！

三相モータをサーボモータに置き換え，羽根の回転速度アップを実現！

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病室内で使用される輸液ポンプの静音化を図りたい

モータの音を25％低減！？ 取り付け面ダンパ装着の効果

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サイクルタイム短縮のため，加工テーブルの送り速度を向上したい！

角加速度20％UP！“業界トップクラス”の低慣性モータとは？

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電源事情の悪い地域でも，装置のトラブルを減らしたい…

バッテリレスアブソリュートエンコーダで問題を一気に解決！

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精度を維持しつつ，検査速度を向上したい…

25%の高速化を実現した，加速度“業界トップ”のリニアサーボシステムとは？

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医療用検査装置の測定精度を保ちつつ，小型化を実現したい！

モータの発熱を抑えるカスタマイズとは！？

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“低コスト” でレーザー加工の精度を維持！？

「4軸一体型クローズドループステッピングシステム」が“滑らかな曲線”を実現

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高精度・小型ステッピングモータを探せ！

分光装置の小型化には，20mm角モータでは大きすぎる！

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高い精度を維持しながら，電線の加工速度をアップしたい！

オープンネットワーク採用が低コストで汎用性の高い装置開発のカギ！？

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医療現場のニーズを満たし，差別化を図りたい！

クランプ機構を自動化し“従来比2/3の小型化”を達成させた，“ボールねじ一体型ステッピングモータ”とは？

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AGV開発の課題を解決した決め手はメーカーとしての「総合力」

内製ドライバを活かすエンコーダ一体型モータとは？

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生産ラインでの作業を自動化したい！

ロボット内製化のための部品供給から立ち上げまでワンストップでサポート

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納期トラブルで生産計画が混乱！

最適カスタマイズで，工数・コストをかけずにモータ置き換え！？

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3Dプリンタ精度向上のカギ

メカ的な精度向上は限界！同期性能が高く低振動なサーボシステムとは？

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インダクションモータでは限界！サーボでは大幅なコストアップに！？

コストを抑え，自動仕分けシステムの高速化・低振動化を実現した高性能サーボとは？

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モータのサイズダウンで発熱が大きく…

“小型化”と“高精度化”は両立できないのか？

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最適な機構が見つからない！？

サーボとステップの“いいとこ取り”！素早く動いて，ピタッと位置決め。

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最適なモータを“わずか2日”で納品！？

モータのオーバースペックを回避し，“コスト削減”に成功した方法―

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置き換え簡単！？2相ステップを5相ステップに。

「騒音30％」「振動67％」低減を短期間で実現した方策とは？

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勝ち残りのカギは「サイクルタイム短縮」！

モータサイズを変えずに “高速・高トルク”を両立させた技術とは？

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「X線診断システム」開発を妨げるのは！？

高度な医療に求められる「画像の高精度化」と「装置の小型化」を実現したい…。

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厳しい市場ニーズを満たせ！

「中空軸モータ」の採用で，精度向上とコスト削減は両立可能か？

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溶接品質向上に求められる，“装置小型化”と“ノイズ対策”。

不具合減少と小型化を実現させた「目からウロコ」のモータ構成とは？

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次期モデル開発の要は，「ステッピングモータ」の仕様。

解明できない現行モータの“謎”－最適なトルク・振動特性は？

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半導体製造装置の“高スループット化”が需要拡大のカギ！

「俊敏」かつ「高信頼」なモータで，開発リードタイム短縮に貢献せよ。

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人工透析装置，グローバル市場への布石！

求められる「信頼性」「安定性」「高性能」，理想の低振動駆動を支えたモータとは

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市場競争を阻むのは，“開発者に依存”したプログラム開発。

「共有」と「集約」が導く，開発のリードタイム短縮のカギ。

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サーボモータによるサイクルタイム短縮で競争力強化に貢献せよ！

厳しい生産効率向上ニーズを前に，産業用ロボット進化の方策は？