Kunci untuk mempersingkat waktu pengembangan adalah “berbagi” dan “integrasi”.

Meski mengincar pasar baru, namun sulit memanfaatkan aset internal karena pengembangan program yang ``bergantung pada pengembang''...

Perusahaan B, produsen mesin industri, bertujuan untuk meningkatkan pangsa pasar mobil baru, yang berkembang karena munculnya mobil ramah lingkungan seperti mobil hibrida dan kendaraan listrik. Khususnya di Tiongkok Raya dalam beberapa tahun terakhir, otomatisasi telah dipercepat untuk mengurangi biaya tenaga kerja. Karena ini merupakan pasar yang diperkirakan akan tumbuh pesat, maka dapat dipastikan berhasil atau tidaknya perolehan pangsa pasar akan berdampak besar terhadap bisnis Perusahaan B di masa depan. Dalam keadaan ini, Perusahaan B juga membutuhkan mesin penyisipan komponen yang cepat untuk proses pembuatan papan sirkuit baru.

Perusahaan B perlu segera memberikan hasil guna merespons perubahan kebutuhan pasar, dan untuk mempersingkat waktu tunggu pengembangan, mereka mempertimbangkan untuk memperbarui mesin dengan menggunakan kembali aplikasi mesin yang ada. Namun, ketika saya memeriksanya, saya menemukan bahwa karena spesifikasinya berasal dari 10 tahun yang lalu, program tersebut telah ditulis dalam bahasa lokal yang umum di Jepang pada saat itu, dan isinya hanya dapat dimengerti oleh pengembang pada saat itu. Dia.

Mengenai situasi ini, Manajer S dari departemen desain sistem Perusahaan B mengatakan hal berikut: “Dalam sepuluh tahun terakhir, perangkat lunak telah berubah dengan cepat, dan mesin industri yang kami kembangkan hingga saat ini sangat bergantung pada individu yang terlibat dalam pengembangan pada tahun-tahun tersebut. Selain itu, banyak pengembang telah mencapai usia pensiun. Saya keluar perusahaan. Kurangnya pembagian aset perusahaan merupakan pukulan besar.

Waktu terbuang karena pemasangan kabel yang rumit menggunakan peralatan sistem penggerak dari berbagai produsen...

Selain itu, muncul masalah terkait konfigurasi sistem. Karena peralatan sistem penggerak (pengontrol, motor servo, motor penggerak, dll.) telah dioptimalkan di beberapa pabrikan, menghubungkan pengontrol ke peralatan dari beberapa pabrikan memerlukan perkabelan yang rumit, belum lagi peningkatan jam kerja pengkabelan mesin , jumlah langkah pemeliharaan yang diperlukan setelah pengiriman meningkat.

“Masalah-masalah ini menjadi faktor yang menghalangi kami untuk mempersingkat waktu pengembangan. Pertama-tama, kami perlu meninjau ulang lingkungan pengembangan kami dari awal, termasuk aset internal yang tidak terorganisir.”

Mencapai pembagian aset perangkat lunak melalui pengembangan terdistribusi menggunakan bahasa pemrograman PLC standar dunia

Mengenai permasalahan tersebut, Pak S berkonsultasi dengan SANYO DENKI CO., LTD. yang memiliki rekam jejak dalam penerapan beberapa produk sistem servo. Setelah berbicara dengan perwakilan penjualan, saya mengetahui bahwa banyak dari masalah ini dapat diselesaikan dengan menggunakan pengontrol perusahaan. Selain itu, SANYO DENKI CO., LTD. tidak hanya menyediakan peralatan, tetapi juga memberikan kontrak pengembangan dan teknologi untuk membangun sistem yang optimal, dan sistem pendukung ini juga menarik minat Bapak S. Perusahaan B segera memutuskan untuk memasang Motion Controller SANYO DENKI CO., LTD. `` SANMOTION C''.

Pertama, Perusahaan B dan SANYO DENKI CO., LTD. menganalisis program aplikasi peralatan yang ada dan memulai dengan menulis ulang menggunakan bahasa pemrograman PLC berstandar global (IEC61131-3) oleh PLCopen, yang digunakan oleh SANMOTION C Dengan menggunakan bahasa standar, para insinyur kini dapat berbagi konten program dan mengubah perangkat lunak menjadi aset. Selain itu, ketika Perusahaan B mengembangkan model turunan, pemrograman terstruktur ini memudahkan untuk terlibat dalam pengembangan perangkat yang berbeda pada saat yang bersamaan. Hal ini membuat pengembangan perangkat lunak jauh lebih efisien.

Secara signifikan mempersingkat waktu pengembangan dengan solusi total dari satu produsen!

Permintaan Perusahaan B untuk pembaruan mesin penyisipan suku cadang adalah menambah jumlah suku cadang dari maksimal 36 pada mesin sebelumnya menjadi maksimal 48, serta meningkatkan kecepatan dan akurasi penyisipan. Sebagai tanggapan, SANYO DENKI CO., LTD. mengusulkan sistem yang secara kolektif mengontrol 11 sumbu motor servo dan 8 sumbu Sistem Stepping loop tertutup. Selain itu, melalui penyesuaian, kami dapat menciptakan kombinasi optimal dan memenuhi kebutuhan Perusahaan B.

Selain itu, "SANMOTION C" dilengkapi dengan berbagai bus lapangan seperti EtherCAT, yang mengurangi pengkabelan di dalam perangkat, mempersingkat waktu perakitan, dan meningkatkan kemudahan perawatan.

Melalui berbagai langkah perbaikan, Perusahaan B mampu mengurangi waktu tunggu pengembangan hampir 50%. Kami juga berhasil mencapai pengurangan jam kerja pemeliharaan sebesar 40%.

Pak S merangkum pembaharuan ini sebagai berikut. `` Usulan SANYO DENKI CO., LTD. adalah yang terbaik mengingat tidak hanya pengontrolnya tetapi keseluruhan sistem. Perancang juga langsung menanggapi konsultasi teknis, sehingga kami dapat menemukan solusi dengan cepat dan selalu memenuhi kebutuhan kami. ”

Solusi total SANYO DENKI CO., LTD. akan terus mendukung bisnis baru Perusahaan B.

Tanggal rilis: 04-01-2019 00:00