"Pengelasan dan penyambungan" adalah teknologi dasar penting yang digunakan di semua industri. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak produsen telah mengotomatiskan proses pengelasan dan penyambungan untuk meningkatkan efisiensi lini produksi mereka, namun proses ini memerlukan "jaminan kualitas" di atas segalanya. Selain itu, untuk meningkatkan kualitas pengelasan, diperlukan mesin periferal seperti meja rias ujung, namun pada saat yang sama, terdapat kebutuhan untuk memperkecil ukuran mesin periferal untuk mengamankan ruang kerja selama pengelasan.
Robot las dan mesin periferal harus memiliki keandalan yang tinggi, namun mesin las juga merupakan sumber kebisingan dan memiliki kelemahan karena rentan terhadap malfungsi dan kegagalan mesin periferal. Ada banyak masalah yang perlu diperbaiki dari perspektif QA (jaminan kualitas) dan keselamatan.
Perusahaan C memproduksi dan menjual mesin industri dan produk terkait sistem FA, dengan fokus pada teknologi penyambungan logam. Secara khusus, kami bertujuan untuk memperluas pangsa pasar domestik dan luar negeri di bidang robot las busur/spot dan mesin periferal.
Perusahaan dihadapkan pada beberapa masalah yang diangkat oleh pengguna mengenai "tip dresser" yang dipasang di sekitar robot pengelasan.
Salah satunya adalah "perampingan". Tip dresser adalah alat yang memoles elektroda di ujung pistol las untuk menjaga keakuratan pengelasan yang konstan, dan selalu dilengkapi pada robot las. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan semakin padatnya jalur produksi seiring dengan semakin canggih dan cepatnya pengembangan produk, terdapat permintaan yang kuat terhadap meja rias chip agar dapat menghemat ruang dari sudut pandang efisiensi produksi.
Dalam hal ini, meskipun sistem motor DD (penggerak langsung) yang digunakan pada model perusahaan saat ini memiliki keunggulan besar berupa efisiensi tinggi dan kebisingan yang rendah, sistem ini juga memiliki masalah kegagalan motor akibat infiltrasi cairan pendingin. Selain itu, motor DD saat ini memiliki diameter motor yang besar, dan sensor I/F (antarmuka) antara motor dan pengontrol robot las berbeda, sehingga memerlukan "kotak konversi sinyal sensor", yang meningkatkan ukuran dan biaya seluruh perangkat. . Perusahaan tidak mampu mengatasi dampak negatif dari harga yang lebih tinggi.
Masalah besar kedua adalah kegagalan fungsi peralatan yang disebabkan oleh kebisingan TIG menyebabkan sistem berhenti, sehingga mengurangi laju operasi jalur produksi.
Sistem pengelasan pada dasarnya menghasilkan arus yang besar, sehingga dalam istilah ekstrim dapat dikatakan sebagai penyebab kebisingan. Selama pengelasan titik, kebisingan TIG yang sulit dipotong dihasilkan bersama dengan arus yang besar ini, dan kebisingan ini ditangkap oleh encoder, pengontrol, dan kotak konversi sinyal sensor, menyebabkan penyimpangan pada keluaran bentuk gelombang asli dan menyebabkan malfungsi dan kegagalan. Itu adalah penyebabnya. Tuan A, manajer departemen pengembangan teknologi perusahaan, mengatakan:
``Menyusul adanya laporan bahwa seringnya malfungsi menyebabkan penurunan laju pengoperasian lini produksi pabrik, teknisi kami menyelidiki dan menemukan bahwa sistem motor yang ada kurang dapat diandalkan karena lemari chip memerlukan kemampuan pemolesan yang presisi tinggi dan keandalan yang tinggi. ini adalah permintaan perbaikan penting yang perlu diselesaikan sesegera mungkin.
*Kebisingan TIG: Kebisingan yang dihasilkan selama pengelasan TIG. Pengelasan TIG adalah pengelasan gas inert non-elektroda yang menggunakan tungsten atau paduan tungsten sebagai elektrodanya. Pengelasan busur berpelindung gas yang menggunakan batang pengisi sebagai bahan lasnya, dan elektrodanya bukan bahan las (jenis elektroda non-consumable). TIG adalah singkatan dari Tungsten Inert Gas.
Pak A yang sedang mengumpulkan informasi untuk memecahkan masalah pada mesin saat ini, berkesempatan berbicara dengan perwakilan penjualan SANYO DENKI CO., LTD. melalui perkenalan dari mitra bisnis. Tuan A berkonsultasi tentang masalah pada lemari chip perusahaannya, dan kemudian menerima proposal untuk mengubah konfigurasi dari motor DD φ180mm saat ini menjadi ``motor + gigi servo AC persegi 80mm.'' Bagi Pak A, ini adalah lamaran yang benar-benar membuka mata.
``Tujuan kami adalah memiliki ukuran dalam 100 mm, tetapi motor servo AC + roda gigi yang Anda usulkan berukuran 80 mm persegi, yang sangat kecil dibandingkan dengan motor DD yang dilengkapi dengan sensor I/F, kami dapat menghilangkannya "kotak konversi". Hasilnya, konfigurasi perangkat menjadi lebih sederhana dan kami berharap dapat diperkecil lebih lanjut. Terlebih lagi, motornya sendiri sesuai dengan kelas perlindungan IP67, yang meningkatkan tindakan terhadap cairan pendingin... Kalau dipikir-pikir, saya bertanya-tanya mengapa saya tidak menyadarinya sampai sekarang. (Tuan A disebutkan di atas)
Menghilangkan ``kotak konversi sinyal sensor'' juga efektif untuk isu kedua, ``penanggulangan kebisingan''. Kotak konversi menangkap kebisingan TIG, yang mendistorsi bentuk gelombang sensor dan mencegah pembacaan sinyal yang benar, sehingga menghilangkan penyebab asli masalahnya.
``Model saat ini menggunakan penutup resin untuk mengurangi bobot motor, namun kami menerima usulan untuk menggunakan penutup baja dengan ketahanan kebisingan yang tinggi. Kami juga menerima hasil evaluasi ketahanan kebisingan pada penutup resin dan besi I dapat melihat dengan jelas perbaikan yang dilakukan. Selain itu, mereka memberi kami berbagai pengetahuan seperti pemasangan kabel dan filter kebisingan yang optimal.'' (Pak A)
Tak lama kemudian, perusahaan dan SANYO DENKI CO., LTD. membuat prototipe dan melakukan uji evaluasi. Dari hasil pengujian evaluasi selama kurang lebih 6 bulan, kami telah memastikan bahwa konten yang diusulkan selama ini bukanlah nilai teoritis, melainkan nilai aktual.
Setelah verifikasi tersebut, Perusahaan C memutuskan untuk memproduksi secara massal model lemari chip baru yang menggunakan ``motor + gigi servo AC berkinerja tinggi'' dari SANYO DENKI CO., LTD.. Pak A merangkumnya sebagai berikut.
"Usulan SANYO DENKI CO., LTD. sangat penting untuk memenuhi permintaan pengguna dan meningkatkan kinerja peralatan. Periode evaluasi menggunakan prototipe berlangsung selama setengah tahun, namun selama itu SANYO DENKI CO., LTD. sangat berterima kasih atas dukungan teknis fleksibel yang Anda berikan."
Tanggal rilis:
Manufaktur bertujuan untuk menjadi No.1 di dunia
Kemampuan teknis yang memungkinkan penyesuaian tingkat lanjut
peringatan 100 tahun segera
jaringan global
