Tantangan Departemen Teknologi Produksi, yang mencapai ``1/2'' jam kerja produksi dan ``1/4'' waktu tunggu melalui inovasi produksi melalui produksi internal dan otomatisasi.

Ada kebutuhan mendesak untuk mengotomatisasi jalur produksi. Meskipun diputuskan untuk mengembangkan peralatan perakitan sendiri, tantangannya adalah meningkatkan akurasi penentuan posisi.

Berdasarkan rencana manajemen jangka menengahnya, SANYO DENKI CO., LTD. saat ini sedang membangun "lini inovasi produksi" yang bertujuan untuk memperkuat otomatisasi di pabriknya sendiri.
Pabrik Kamikawa (Prefektur Nagano), yang melaksanakan produksi motor servo terpadu, telah berupaya mengotomatisasi proses perakitan modul disk untuk enkoder. Suzuki dari Departemen Teknologi Produksi menjelaskan:

``Tujuan dari lini inovasi produksi tidak hanya untuk mencapai target kinerja pada saat desain dan untuk menstabilkan kualitas, namun juga untuk memenuhi rintangan yang sangat sulit seperti ``mengurangi separuh jam kerja produksi'' dan ``mengurangi timbal waktu hingga 1/4.'' Sebagai bagian dari pencapaian tujuan ini, kami fokus pada tugas merakit modul disk encoder, yang memerlukan waktu dan tenaga, dan mempertimbangkan untuk mengotomatiskan tugas ini. ``Tantangan ini telah dimulai.'' (Suzuki )

``Meskipun ada pendapat bahwa akan lebih efisien untuk melakukan outsourcing ke produsen peralatan eksternal, kami memutuskan bahwa perakitan disk presisi tinggi tidak dapat ditangani oleh peralatan yang tersedia secara komersial, jadi kami memutuskan untuk memproduksi peralatan perakitan di- house.Biaya produksi Ada manfaat besar dari produksi in-house dalam hal mengurangi limbah dan memastikan pasokan yang stabil, dan yang terpenting, antusiasme perusahaan dalam menghadapi tantangan pengembangan di masa depan mendorong pengembangan in-house.'' (Suzuki )

Tak lama kemudian, Departemen Teknik Produksi mulai mengembangkan perangkat perakitan modul disk untuk encoder. Namun, ada banyak tantangan dalam cara menggunakan motor untuk mereproduksi posisi presisi tinggi yang dilakukan oleh pekerja terampil.

Dilengkapi dengan motor servo "SANMOTION G" yang saat ini sedang dalam pengembangan untuk mencapai produksi internal

Peralatan perakitan modul disk encoder yang dikembangkan Departemen Teknik Produksi memiliki sejumlah proses yang memerlukan penentuan posisi yang sangat akurat.
“Salah satunya adalah proses menyelaraskan sumbu tengah hub dan sumbu tengah disk secara tepat. Kamera digunakan untuk mengenali kesalahan kecil dalam pola yang dicetak pada disk, dan ketidaksejajaran yang terdeteksi diperbaiki saat perakitan. Hingga sekarang, pekerjaan ini telah dilakukan secara visual menggunakan mikroskop, dan ini merupakan proses yang memerlukan keterampilan pada urutan mikron. Motor resolusi tinggi sangat penting untuk memposisikan posisi koreksi ini, dan perekat diterapkan ke posisi yang diinginkan oleh dispenser.

▼Konfigurasi bagian modul disk

Oleh karena itu, kami menggabungkan motor servo AC "SANMOTION G" yang saat ini sedang kami kembangkan sendiri, dan melengkapi perangkat perakitan modul cakram enkoder.

▼Peralatan perakitan modul disk encoder yang lengkap

Ikhtisar peralatan:
Mengotomatiskan proses dari perakitan modul disk hingga inspeksi.

• - Melakukan pemosisian disk dan hub yang sangat akurat melalui pemrosesan gambar, dan secara otomatis menerapkan dua jenis perekat.
• - Masukkan magnet cincin ke dalam hub dengan presisi tinggi dan keraskan perekat dalam tungku pemanas berputar otomatis.
• ・Setelah magnet cincin dimagnetisasi, pemeriksaan goyangan permukaan disk dan pemeriksaan kerapatan fluks magnet magnet dilakukan secara otomatis.

Konfigurasi sumbu servo:

• ・Transportasi…30 sumbu
• ・ Rotasi…5 sumbu
• ・Total…35 sumbu

Menyadari pemosisian yang sangat akurat, pengaplikasian perekat, dan pengurangan waktu siklus

Encoder motor servo "SANMOTION G" yang saat ini sedang dalam pengembangan adalah 23-bit sebagai standar ^*1, yang memungkinkan presisi posisi 64 kali lebih baik daripada produk kami sebelumnya.

*1 23bit adalah akurasi yang memungkinkan pemosisian pada sudut sekitar 1/8,3 juta satu putaran.

Selain itu, kontrol arus yang baru dikembangkan meningkatkan respons frekuensi kecepatan dari 2,2 kHz menjadi 3,5 kHz. Teknologi ini merespons dan beroperasi lebih cepat dibandingkan sebelumnya, sehingga menghasilkan peningkatan kualitas pemesinan.

"Penggunaan motor ini memungkinkan penentuan posisi yang lebih akurat. Dengan memadukan hal ini dengan pemrosesan gambar dan koreksi penyimpangan menit, kami telah mencapai pengaplikasian perekat yang sangat akurat dengan dispenser."

Peralatan perakitan ini telah memperpendek waktu siklus secara signifikan dan mencapai pasokan disk yang stabil. Departemen Teknologi Produksi yang telah merealisasikan lini inovasi produksi akan terus menghadapi tantangan lebih lanjut dalam produksi peralatan perakitan otomatis berikutnya.

Tanggal rilis: 15-07-2022 00:00