Chìa khóa để rút ngắn thời gian thực hiện phát triển là "chia sẻ" và "tích hợp".

Dù hướng tới thị trường mới nhưng khó tận dụng được tài sản nội bộ do việc phát triển chương trình “phụ thuộc vào nhà phát triển”...

Công ty B, một nhà sản xuất máy móc công nghiệp, đang đặt mục tiêu tăng thị phần của mình trên thị trường ô tô mới vốn đang mở rộng do sự gia tăng của các loại ô tô sinh thái như ô tô hybrid và xe điện. Đặc biệt ở Trung Quốc trong những năm gần đây, tự động hóa đã được tăng tốc để giảm chi phí lao động. Vì đây là thị trường được dự đoán sẽ tăng trưởng nhanh nên chắc chắn việc thành công hay thất bại trong việc giành thị phần sẽ ảnh hưởng lớn đến hoạt động kinh doanh trong tương lai của Công ty B. Trong hoàn cảnh này, Công ty B cũng đang cần một máy lắp linh kiện nhanh cho quy trình sản xuất bảng mạch mới.

Công ty B cần nhanh chóng tạo ra kết quả nhằm đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường và để rút ngắn thời gian phát triển, họ đã cân nhắc việc đổi mới máy bằng cách sử dụng lại các ứng dụng của máy hiện tại. Tuy nhiên, khi kiểm tra, tôi thấy rằng vì các thông số kỹ thuật có từ 10 năm trước nên chương trình này đã được viết bằng ngôn ngữ địa phương vốn là ngôn ngữ phổ biến ở Nhật Bản vào thời điểm đó và nội dung của nó chỉ có thể hiểu được đối với các nhà phát triển vào thời điểm đó. Nó là.

Liên quan đến tình huống này, Giám đốc S bộ phận thiết kế hệ thống của Công ty B có ý kiến như sau: "Trong mười năm qua, phần mềm đã thay đổi nhanh chóng và các máy công nghiệp mà chúng tôi phát triển cho đến nay phụ thuộc rất nhiều vào những cá nhân tham gia phát triển trong những năm đó. Hơn nữa, nhiều nhà phát triển đã đến tuổi nghỉ hưu. Tôi đã rời đi. công ty. Việc thiếu sự chia sẻ tài sản của công ty là một cú sốc lớn.

Lãng phí thời gian do hệ thống dây điện phức tạp sử dụng thiết bị hệ thống truyền động từ nhiều nhà sản xuất...

Ngoài ra, một vấn đề phát sinh liên quan đến cấu hình hệ thống. Bởi vì thiết bị hệ thống truyền động (bộ điều khiển, động cơ servo, động cơ bước, v.v.) đã được tối ưu hóa trên nhiều nhà sản xuất, nên việc kết nối bộ điều khiển với thiết bị từ nhiều nhà sản xuất đòi hỏi phải đi dây phức tạp, chưa kể đến việc tăng thời gian đi dây của máy. Nói cách khác. , số bước bảo trì cần thiết sau khi giao hàng tăng lên.

"Những vấn đề này là yếu tố ngăn cản chúng tôi rút ngắn thời gian phát triển. Trước hết, chúng tôi cần xem xét lại môi trường phát triển của mình ngay từ đầu, bao gồm cả những tài sản nội bộ chưa được tổ chức."

Đạt được sự chia sẻ tài sản phần mềm thông qua phát triển phân tán bằng ngôn ngữ lập trình PLC tiêu chuẩn thế giới

Về những vấn đề này, ông S đã tham khảo ý kiến SANYO DENKI CO., LTD. đơn vị có thành tích triển khai một số sản phẩm hệ thống servo. Sau khi nói chuyện với đại diện bán hàng, tôi biết được rằng nhiều vấn đề trong số này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng bộ điều khiển của công ty. Ngoài ra, SANYO DENKI CO., LTD. không chỉ cung cấp thiết bị mà còn cung cấp hợp đồng phát triển và công nghệ để xây dựng hệ thống tối ưu, hệ thống hỗ trợ này cũng thu hút ông S. Công ty B ngay lập tức quyết định lắp đặt Bộ điều khiển chuyển động của SANYO DENKI CO., LTD. `` SANMOTION C''.

Đầu tiên, Công ty B và SANYO DENKI CO., LTD. phân tích chương trình ứng dụng của thiết bị hiện có và bắt đầu bằng cách viết lại chương trình đó bằng ngôn ngữ lập trình PLC được tiêu chuẩn hóa toàn cầu (IEC61131-3) của PLCopen, ngôn ngữ này được SANMOTION C Bằng cách sử dụng ngôn ngữ được tiêu chuẩn hóa, giờ đây các kỹ sư có thể chia sẻ nội dung chương trình và biến phần mềm thành tài sản. Ngoài ra, khi Công ty B phát triển các mô hình phái sinh, việc lập trình có cấu trúc này giúp việc tham gia phát triển các thiết bị khác nhau cùng lúc trở nên dễ dàng hơn. Điều này đã làm cho việc phát triển phần mềm trở nên hiệu quả hơn rất nhiều.

Rút ngắn đáng kể thời gian phát triển với giải pháp tổng thể từ một nhà sản xuất duy nhất!

Yêu cầu của Công ty B đối với việc đổi mới máy chèn các bộ phận là tăng số lượng bộ phận từ tối đa 36 bộ phận ở máy trước lên tối đa 48 bộ phận, đồng thời cải thiện tốc độ và độ chính xác của bộ phận chèn. Để đáp lại, SANYO DENKI CO., LTD. đã đề xuất một hệ thống điều khiển chung 11 trục của động cơ servo và 8 trục của Hệ thống Stepping vòng kín. Ngoài ra, thông qua việc tùy chỉnh, chúng tôi có thể tạo ra sự kết hợp tối ưu và đáp ứng nhu cầu của Công ty B.

Ngoài ra, "SANMOTION C" còn được trang bị nhiều loại bus hiện trường như EtherCAT, giúp giảm hệ thống dây điện bên trong thiết bị, rút ngắn thời gian lắp ráp và cải thiện khả năng bảo trì.

Thông qua nhiều biện pháp cải tiến khác nhau, Công ty B đã có thể giảm gần 50% thời gian thực hiện phát triển. Chúng tôi cũng đã giảm được 40% số giờ bảo trì.

Ông S tóm tắt việc đổi mới này như sau. `` Đề xuất của SANYO DENKI CO., LTD. là đề xuất tốt nhất khi xét đến không chỉ bộ điều khiển mà còn toàn bộ hệ thống. Nhà thiết kế cũng trực tiếp trả lời các tư vấn kỹ thuật, vì vậy chúng tôi có thể tìm ra giải pháp nhanh chóng và luôn đáp ứng nhu cầu của chúng tôi. Họ cung cấp sự hỗ trợ linh hoạt. ”

Các giải pháp tổng thể của SANYO DENKI CO., LTD. sẽ tiếp tục hỗ trợ hoạt động kinh doanh mới của Công ty B.

ngày phát hành: 2019-01-04 00:00