
A公司是一家設備製造商。該公司為多種行業製造和銷售自動組裝設備,最近對其生產設備進行了多項改進。 A公司生產技術負責人B先生解釋:
「第一個問題是可追溯性。在我們公司,我們一直致力於品質控制的各種改進。但是,隨著設備變得越來越複雜,零件數量增加,工作流程也越來越長,因此出現了品質控制不佳的情況。
為了徹底管理這一點,有必要進入螺絲擰緊的可追溯性。我們現有的生產設備無法做到這一點,因此我們決定進行改進。這一點亟待改進。 」
此外,作為第二個問題,設備的小型化、輕量化以及縮短週期時間也被認為是提高生產效率的要點。
「為了實現這些目標,馬達需要更小、速度更快。但是,高速旋轉的馬達對周圍部件的影響很大,因此有必要採取足夠的防震措施。」(B 先生)
在預料到技術障礙的情況下,B等人不斷收集信息,尋求改進措施。
B先生就這些問題諮詢了山洋電氣,該公司在過去的其他項目中有著成功的記錄。山洋電氣代表接到諮詢後,向B先生推薦購買伺服馬達「SANMOTION R」(法蘭尺寸20毫米見方)。
「伺服馬達可以輸出每個擰緊螺絲的扭力值,因此透過將資料儲存在外部設備中,可以在製造過程中發生錯誤時快速識別問題零件。這不僅可以確保徹底的可追溯性,將來還可以應用於預測故障並使用物聯網建立智慧工廠。
此外,所提出的法蘭尺寸為20毫米見方的馬達被認為對設備的小型化和輕量化做出了巨大貢獻。 (B先生)
但B先生看了馬達的規格後卻有些不情願。使用標準規格的最大轉速 (rpm) 無法實現 A 公司所尋求的週期時間縮短。
「雖然這款馬達體積小,扭矩大,但最高轉速並沒有達到我們公司要求的規格。在指出這些問題後,負責人進一步檢查了使用情況,決定提高轉速。」表明這是完全可能的。 (B 先生)
山洋電氣與B先生等人舉行了多次技術會議,持續進行耐久性測試和驗證,並對電機進行了定制,以提高其最高轉速。並且,透過重新審視運行模式,減少了馬達的負荷,達到了目標值。
「山洋電氣不僅堅持目錄規格,還根據我們的使用條件提供量身定制的技術支援。這種客製化方案是其他公司無法提供的,多虧了他們,我們才能夠獲得超出預期的性能。我們期待繼續就各種事項與他們進行磋商。」(B先生)
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