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解決事例
徹底實現組裝工序的可追溯性,同時提高生產效率

什麽是“根據使用條件”定制,不受目錄規範的約束?

設備制造商A公司 (員工人數:約3,000人)
挑戰
  • 我想改進設備以徹底跟蹤。
  • 希望通過減小體積和重量來提高操作性。
  • 希望提高馬達速度,縮短生產周期。
效果
  • 可將螺絲擰緊及擰緊工序數據化,輕松確定故障。
  • 20mm見方的伺服馬達有助於實現小型輕量化。
  • 可根據使用條件定制馬達的最大轉數。
近年來,各行各業都在積極開展新一代產品制造。利用物聯網和人工智慧技術的智能工廠的浪潮也在制造業中湧現,這些努力不僅提高了生產力,提高了運營效率,還提高了質量保護和社會信譽。

Problem

徹底貫徹可追溯性和提高生產效率是課題,謀求裝置的改善...

A公司是一家設備製造商。該公司為多種行業製造和銷售自動組裝設備,最近對其生產設備進行了多項改進。 A公司生產技術負責人B先生解釋:
「第一個問題是可追溯性。在我們公司,我們一直致力於品質控制的各種改進。但是,隨著設備變得越來越複雜,零件數量增加,工作流程也越來越長,因此出現了品質控制不佳的情況。
為了徹底管理這一點,有必要進入螺絲擰緊的可追溯性。我們現有的生產設備無法做到這一點,因此我們決定進行改進。這一點亟待改進。 」

此外,作為第二個問題,設備的小型化、輕量化以及縮短週期時間也被認為是提高生產效率的要點。
「為了實現這些目標,馬達需要更小、速度更快。但是,高速旋轉的馬達對周圍部件的影響很大,因此有必要採取足夠的防震措施。」(B 先生)

在預料到技術障礙的情況下,B等人不斷收集信息,尋求改進措施。

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Solution

保存伺服馬達扭矩值提高可追溯性,為智能工廠化鋪路

B 先生就這些問題諮詢了山洋電氣,因為他們過去曾參與過其他專案。在與B先生協商後,山洋電氣代表向B先生推薦了伺服馬達「SANMOTION R」(法蘭尺寸20毫米見方)。
「伺服馬達可以輸出每個擰緊螺絲的扭力值,因此透過將資料保存到外部設備,您可以在出現製造錯誤時快速識別問題部件。可追溯性如果徹底實施和應用,我們可以期待未來使用物聯網的故障預測和智慧工廠的發展。
此外,所提出的法蘭尺寸為20毫米見方的馬達被認為極大地有助於使設備更小、更輕。 」(B先生)

不拘泥於產品規格定制提高馬達最大轉速性能超過預期

但B先生看了馬達的規格後卻有些不情願。使用標準規格的最大轉速 (rpm) 無法實現 A 公司所尋求的週期時間縮短。
「雖然這款馬達體積小,扭矩大,但最高轉速並沒有達到我們公司要求的規格。在指出這些問題後,負責人進一步檢查了使用情況,決定提高轉速。」表明這是完全可能的。 (B 先生)

山洋電氣與B先生等人反覆召開技術會議,持續進行耐久性測試和驗證,並定制電機以提高其最高轉速。此外,透過審查運行模式,我們能夠減少馬達的負載並實現目標值。
「山洋電氣提供了根據我們的使用條件量身定制的技術合作,而不拘泥於目錄規格。這種客製化方案是其他公司無法提供的,感謝他們,我們能夠實現超出我們預期的性能。」願意繼續與他們就各種事情進行協商。

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