解決事例
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您能夠防止工廠設備突然故障嗎？工廠機械和其他設備突然故障的影響不僅包括維修成本。如果生產線在維修期間停工，生產就會延誤，停產期間本來可以賺取的利潤也會損失。
那麽，如何防止突然發生故障呢?為此，維護 (維護) 是必不可少的。此次，將就以下內容進行說明:有哪些種類和方法?最近“預知保護 (預兆保護) ”受到各企業重視的理由;在工廠中檢測馬達故障預兆的“預知保護”非常重要的理由等。
預測性維護包括不斷監控工廠機械和其他設備，了解零件的老化狀態，並在檢測到機器或設備即將發生故障的跡象時更換零件，從而執行維護和修理等維護工作。
在預防保養中，例如“這臺機器需要每5年進行一次保養”等，根據機器制造商事先提示的信息，有計劃地進行保養業務。
它與前面提到的預測性維護類似，都是在故障發生之前進行維護工作，但不同之處在於是否從一開始就規劃維護工作。
糾正性維護，正如「事後」一詞所暗示的那樣，是指在發生故障後進行的維護工作。為了盡量減少生產線停機時間，需要盡快確定故障原因並進行修復工作。
但是，如果是事前保養，只需更換部件即可，而如果是事後保養，則作業範圍也會增加，作業費用也容易增加。另外，如果部件沒有庫存，在部件送達之前生產線就會停止運轉等，費用高昂，利潤損失也很大。
工廠機械和其他設備突然故障的影響不僅包括維修成本。一般來說，生產現場根據生產計劃需要高生產率。
然而，如果生產線因故障維修而停止，就會發生停機，導致生產延誤以及停機期間本可賺取的利潤損失。因此，如何預防故障一直是該領域的難題。
事後保全是如前所述的“壞了就修”的想法，原本就不是以防止為目的。
預防性維護，即制定計劃並進行定期維護，已經被使用了很長時間，透過按照計劃徹底地進行維護，可以在一定程度上減少發生故障的可能性。
然而，即使在定期更換後，某些零件也可能突然出現故障。預防性維護並不能完全防止此類情況的發生。
另外，在進行預防性維護時，我們往往會增加維護的頻率，以盡可能減少故障的可能性。
如果增加維護頻率，最終將不得不更換仍可使用的零件，從而增加更換零件的成本和人力成本。
預測性維護涉及不斷監控工廠機械和其他設備，當零件發生一定程度的惡化或變化時，將其視為故障跡象並進行維護工作。
因此，無需更換所有仍可用的零件，只需像預防性維護那樣定期更換即可。當需要更換時，可以用最少的零件和更換人力成本來完成，這也有望降低成本。
即使作為預防性維護的一部分進行定期更換，在下一次更換時間之前也可能會出現劣化或問題。
透過預測性維護，可以透過持續監控振動等波形來檢測異常，並進行維護工作，從而增加預防故障的可能性。
缺點是建構IoT/AI等監控系統需要建造成本。
對此，我們需要對故障的風險進行組織，例如對發生故障可以修復的項目進行糾正性維護，對需要盡可能預防的風險進行預測性維護，併計算適當的成本。
一般來說，為了進行預測性維護，首先需要在需要監控的設備上安裝物聯網感測器，以收集振動、溫度等必要資訊。
還需要一個系統來收集和分析來自這些感測器的數據。之後，需要透過反覆做出和驗證假設來找到最佳值，例如每個資料中的哪些值應被視為異常的標誌。
伺服馬達對於高精度定位和旋轉控制至關重要，並應用於各行各業的工廠設備。因此，對伺服馬達進行適當的預測性維護對於工廠的穩定運作極為重要。
如果想防止伺服馬達故障，一種選擇是使用具有預測維護功能的伺服馬達放大器。
配備預測維護功能的馬達/放大器具有預測抱閘剩餘壽命、控制電源過壓警告和頻率監控、主電路電源品質監控、上位通訊品質監控（EtherCAT）等功能。可以識別導致伺服系統和設備故障的因素。
此外，零件壽命通知可以消除機械和設備的停機時間。
在此，我們向大家介紹一下山洋電氣的AC伺服系統AC伺服系統「SANMOTION G」的特色。
充實了電源狀態和通信質量的監視、保持制動壽命的預測、電子部件故障的預防等安全放心使用的功能。另外，由於是無電池編碼器，因此無需更換電池。提高機械設備的可靠性和可維護性。
該設備可實現高速、高精度的強大控制，有助於提高設備生產率和加工品質。與我們的傳統產品*1相比，我們改進了以下伺服性能。
*1：與我們傳統的伺服系統「SANMOTION R」的比較。
*2：頻率表示馬達跟隨伺服放大器的速度指令的穩定性。
與我們的傳統型號*3相比，伺服馬達的抗振性能提高了一倍，伺服放大器提高了20%。伺服放大器的工作溫度範圍擴大了約10%，達到0至+60°C。即使在2000m的高海拔地區也能使用。耐環境性能提高，可在多種地區、多種環境下使用。
*3：與我們傳統的伺服系統「SANMOTION R」的比較。
到目前為止，我們已經概述了預測性維護（預測性維護）以及實施預測性維護的方法。
預測性維護已經在製造、能源、醫藥等多個行業中變得司空見慣，並有望在未來擴展到更多領域。
T公司製造並銷售用於攪拌食品和化學品等原料的攪拌機等設備。
該公司的客戶之一是一家食品製造商，因設備故障而導致停機而遭受損失。
如果設備停止運轉，正在生產的產品就會報廢，在查明原因之前生產線無法重新運轉，因此對生產效率和收益的影響非常大。食品生產商策劃了新的保護計劃，也委托T公司開發了能夠進行預知保護的攪拌機。但是，成本方面的要求非常嚴格...。
陷入困境的 T 公司諮詢了與他們有關係的山洋電氣銷售代表。
山洋電氣得知問題後，分析該攪拌機的嚴重故障往往是由馬達引起的，並提出了AC伺服系統「SANMOTION G」。
通過能夠提前檢測可能導衹嚴重故障的因素，可以提高預測性維護的準確性並降低停機的風險。這是有計劃地進行生產的重要因素。
主管：山洋電氣株式會社銷售本部伺服系統事業部
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