TECH-KOMPASS
Produkt-/technische Informationsseite SANYO DENKI CO., LTD.
Fallstudie
Eine Kombination aus „hohem Luftvolumen“ und „Miniaturisierung“, die für Lüfterfiltereinheiten erforderlich ist.

Welche technologischen Innovationen waren für den installierten Ventilator erforderlich, um den steigenden Anforderungen an Energieeinsparungen gerecht zu werden?

Klimaanlagenhersteller Firma R (Anzahl der Mitarbeiter: ca. 1.500)

Problem

Reinräume sind unverzichtbare Geräte in Fabriken zur Herstellung integrierter Halbleiterschaltkreise und Präzisionsgeräte, in Lebensmittelfabriken und in hochmodernen medizinischen Bereichen wie der Gentherapie. Während es Bereiche gibt, die eine noch stärkere Luftreinigung erfordern, steigt auch der Bedarf an energiesparenden Reinräumen. Der Reinraummarkt wird aufgrund der vielfältigen Anforderungen weiter wachsen.
Angesichts dieser aktuellen Umstände wird die Rolle von Ventilatorfiltereinheiten bei der Aufrechterhaltung sauberer Räume immer wichtiger.

Das Dilemma der FFU-Entwicklung: sowohl „hohes Luftvolumen“ als auch „Energieeinsparung“ erreichen …

Der Klimaanlagenhersteller R Company baut Reinräume und liefert Luftreinigungseinheiten für Halbleiterfabriken und den medizinischen Bereich. In den letzten Jahren sind mit der Weiterentwicklung der Präzisionsverarbeitungstechnologie und der medizinischen Versorgung die Anforderungen an Reinräume strenger geworden, und die Benutzer haben weitere Verbesserungen der von der Firma R hergestellten Ventilatorfiltereinheit (im Folgenden als FFU bezeichnet) gefordert .

FFUs, die saubere Räume schaffen, müssen über ein hohes Luftvolumen und eine hohe statische Druckleistung verfügen, um Räume mit Überdruck zu schaffen. Die Aufrechterhaltung und Kontrolle eines hohen Sauberkeitsgrades erfordert enorme Energiekosten, aber mit zunehmendem Umweltbewusstsein besteht auch die Forderung nach noch größeren Energieeinsparungen.

Um diese widersprüchlichen Bedingungen – „hohes Luftvolumen“ und „Energieeinsparung“ – gleichzeitig zu erfüllen, musste Unternehmen R mehrere technische Hürden überwinden.

„Vorlaufzeitverkürzung“ und „FFU-Miniaturisierung“ werden durch Produkte ausländischer Hersteller behindert

Viele der FFUs von Unternehmen R verwenden „Zentrifugallüfter“, aber da es fast keine im Inland hergestellten Produkte gibt, sind sie bei der Beschaffung auf ausländische Hersteller angewiesen, was den Nachteil hat, dass sie schwer zu beschaffen sind. Herr O aus der Designabteilung der Klimaanlagenabteilung von Unternehmen R sagt dazu:

„Die von uns verwendeten Ventilatoren stammten von einem amerikanischen Hersteller, und von der Bestellung bis zur tatsächlichen Auslieferung vergingen über drei Wochen. Hinzu kamen natürlich noch die Versandkosten, die die Entwicklungsvorlaufzeit in die Höhe trieben.“ Um die Umweltverträglichkeit zu gewährleisten und gleichzeitig das erforderliche Luftvolumen und den statischen Druck sicherzustellen, mussten wir die derzeit verwendeten Ventilatoren überprüfen.

Gleichzeitig wollte Firma R auch die Ausrüstung verkleinern. Um Luftvolumen und statischen Druck sicherzustellen, sind im Ausland hergestellte Ventilatoren auf große Ventilatorgrößen von 200 bis 220 mm Durchmesser beschränkt, was ebenfalls ein Hindernis für die Verkleinerung der Ausrüstung darstellt. Durch die Verwendung eines kleinen Lüfters wollten wir eine kleinere FFU als zuvor entwickeln.

Abtretung
  • Es besteht ein Bedarf an „Energieeinsparungen“ bei gleichzeitiger Bereitstellung eines „hohen Luftvolumens“, was mit aktuellen Zentrifugallüfter nicht erreicht werden kann.
  • Da die Größe des Lüfters auf einen großen Durchmesser von 200 bis 220 mm begrenzt ist, ist es schwierig, die FFU zu verkleinern.
  • Im Ausland hergestellte Zentrifugallüfter erfordern lange Lieferzeiten und Kosten, was zu Engpässen bei der Geräteentwicklung führt.

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Lösung

Zentrifugallüfter, der im Betriebspunkt sowohl „hohe Luftmenge und hohen statischen Druck“ als auch „geringer Stromverbrauch und geringe Geräuschentwicklung“ erreicht.

Was Herrn O's Probleme löste, war ein Zentrifugallüfter SANYO DENKI CO., LTD. den er auf einer Ausstellung sah. Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, hat dieser Zentrifugallüfter die Form der Ventilatorflügel mithilfe jahrelanger Erfahrung und Technologie optimiert und außerdem einen neuen Motor und Schaltkreis entwickelt, um einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen. Obwohl er einen Durchmesser von 175 mm hat, behält er das gleiche Luftvolumen und den gleichen statischen Druck bei wie die zuvor von Firma R verwendeten Lüfter mit 200 bis 220 mm Durchmesser und weist außerdem einen geringeren Stromverbrauch und eine geringere Geräuschentwicklung auf.

Wenn FFU diese Leistung vorweisen kann, sind alle Probleme gelöst. Herr O nahm sofort Kontakt mit dem Vertrieb auf und begann mit der Auswertung von Mustern, um über die Implementierung nachzudenken. Herr O blickt auf seine Eindrücke bei der Produktbewertung im Unternehmen zurück.

„Als wir es tatsächlich in Betrieb nahmen, stellten wir fest, dass wir das erforderliche Luftvolumen und den statischen Druck sicherstellen konnten und dass die Anforderungen an Stromverbrauch und Geräuschpegel ausreichend erfüllt waren. Wir hatten nicht viel Zeit, das Produkt zu bewerten, aber „Danke.“ Dank des schnellen Lieferservices hatten wir keine Probleme mit dem Bewertungsplan und konnten Muster reibungsloser erhalten als bei der Zusammenarbeit mit ausländischen Herstellern.“ (Herr O)

„Miniaturisierung“ erreicht. Eine neue FFU mit zusätzlicher Energiesparleistung durch „Drehzahlregelung“!

Nachdem die Leistung vollständig bestätigt und das System implementiert worden war, begann Unternehmen R mit der Entwicklung einer neuen FFU. Der San Ace Zentrifugallüfter verhält sich erwartungsgemäß als Zentrifugallüfter mit „hohem Luftvolumen und hohem statischen Druck“ sowie „geringem Stromverbrauch und geringem Geräuschpegel“. Es ist uns gelungen, die FFU zu verkleinern.

Darüber hinaus war der Umsetzungseffekt größer als die ursprünglichen Erwartungen von Herrn O. Anstatt die Ventilatoren in Fabrikreinräumen ständig mit voller Drehzahl laufen zu lassen, bestand in den letzten Jahren der Bedarf, sie auf eine optimale Drehzahl zu steuern und den Stromverbrauch zu senken.

Der Zentrifugallüfter San Ace nutzt eine „PWM-Regelfunktion“, die eine Feinsteuerung der Drehzahl ermöglicht, um die Drehzahl je nach Situation anzupassen. Durch die Einstellung der optimalen Rotationsgeschwindigkeit haben wir den Stromverbrauch reduziert und zu weiteren Energieeinsparungen für die FFU beigetragen. Darüber hinaus soll der Vorschlag von SANYO DENKI CO., LTD., den herkömmlichen Wechselstrom-Lüfter durch einen Gleichstrom-Lüfter zu ersetzen, zu erheblichen Energieeinsparungen geführt haben.

Herr O. spricht wie folgt über die Auswirkungen dieser Einführung.
„Wir konnten FFU erfolgreich auf dem von den Anwendern geforderten Niveau auf den Markt bringen. Die Produkte von SANYO DENKI CO., LTD., basierend auf unserer langjährigen Erfahrung und Erfolgsbilanz, viele unserer Probleme gelöst und dadurch viele Verbesserungen gebracht.“ , insbesondere im Hinblick auf die Umweltleistung.

Zentrifugallüfter San Ace von SANYO DENKI CO., LTD., der über eine hervorragende Umweltleistung verfügt, wird die Produktentwicklung von Company R weiterhin unterstützen.

Weitere Informationen zu Zentrifugallüfter finden Sie auch unter „Eigenschaften von Zentrifugallüfter“.

Wirkung
  • Zentrifugallüfter mit optimierter Flügelform und hocheffizientem Motor/Kreislauf erreicht die erforderliche hohe Luftmenge und Energieeinsparung.
  • Durch die Verwendung eines kleinen Lüfters (φ175 mm) wurde die Flächeneffizienz verbessert und die FFU kleiner gemacht.
  • Die Lieferung von Evaluierungsmustern mit „kurzer Vorlaufzeit“ verkürzt die Entwicklungsvorlaufzeit und senkt die Kosten.
  • Weitere Energieeinsparungen konnten durch die Steuerung des Lüfters auf die optimale Drehzahl erzielt werden.

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Veröffentlichungsdatum:

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