스테핑 모터의 소형화와 공수 삭감을 실현하는 샤프트 가공이란

스테핑 모터의 샤프트 가공의 예로서 대표적인 것은 "샤프트 길이 조정" "D 컷" "키 홈 가공" "기어 설치"가 있습니다.

그 외, 「기어 가공」 「관통 구멍 가공」 「풀리 장착」등의 가공도 있습니다.

스테퍼 모터의 샤프트 가공의 목적

다른 부품 및 장비와의 접합

모터의 샤프트는 다른 부품과 연결되므로 정확하게 맞물릴 필요가 있습니다.
샤프트의 직경이나 형상을 가공함으로써 다른 부품이나 장치에 맞추어 정확하고 간단하게 설치할 수 있습니다.
또한 샤프트에 키홈을 가공함으로써 커플링과의 축 어긋남이나 전달 손실을 없앨 수 있습니다.

스테퍼 모터의 맞춤형 이점

고객이 샤프트의 가공을 필요로 하는 경우, 당사에서는 기본적으로 커스터마이즈를 한 상태에서의 납품을 추천하고 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

모터 품질을 확보할 수 있다

고객이 모터의 후가공을 하는 경우, 샤프트에 외력이 가해져 베어링 등을 손상시킬 가능성이 있습니다.
베어링이 손상되면 모터 작동시의 이상음으로 이어지거나 모터의 수명에도 악영향을 미칩니다.
한편, 메이커가 샤프트 가공을 행하는 경우는, 모터를 조립하기 전에 샤프트 가공을 행하기 때문에, 베어링 등에 외력이 가해지지 않고, 모터의 품질을 손상시키는 일이 없습니다.

고객의 공수를 줄일 수 있습니다.

모터를 장치에 조립할 때에는 감속기나 커플링 등과 접속할 필요가 있습니다만, 샤프트측이 감속기나 커플링에 맞는 형상으로 납품되어 있으면 그대로 사용할 수 있습니다.
메이커로 샤프트 형상을 커스터마이즈 하는 것으로, 고객의 조립 공수 삭감, 구입 부품 점수의 삭감을 할 수 있는 메리트가 있습니다. 또한 가공을 위한 기계나 설비도 불필요하게 됩니다.

사용자 정의 부분을 포함한 보증

고객에 의한 후가공은 메이커의 보증 범위외가 됩니다. 메이커에 의한 커스터마이즈이면, 커스터마이즈 한 부분을 포함한 모터 전체가 보증 대상이 됩니다.

스테핑 모터의 샤프트 가공의 과제 예

사례 1：샤프트 길이가 맞지 않고, 소형화에 과제・・・

다음 기종으로 장치의 소형화를 목표로 하고 있던, 장치 메이커님의 사례입니다.

표준 모터에서는 샤프트 형상이 피트하지 않고, 장치 소형화의 넥이 되어 있었습니다.
거기서 당사가 고객 장치에 딱 맞도록 샤프트의 길이나 형상을 가공했습니다.
고객의 장치에 직접 연결할 수 있는 빌트인에 가까운 형체가 되어 다음 기종의 소형화를 실현할 수 있었습니다.
또한, 키홈의 가공을 함으로써 장치와 모터의 위치 어긋남의 과제도 해결 했습니다.

사례 2：샤프트의 길이를 늘려주었으면 좋겠다・・・

주방 기기 메이커님의 다음 기종 오븐의 사례입니다.

오븐 내부의 온도를 균일하게 하려면 팬과 같은 날개로 공기를 교반하여 온도 불균일을 없애야 했습니다.
그러나 오븐 안에는 고온이기 때문에 모터를 넣을 수 없습니다. 그래서 오븐 밖에 모터를 붙이고 샤프트에 금속 날개를 달고 돌렸는데, 대형 오븐 때문에 표준 모터에서는 샤프트 길이가 부족해서 곤란했습니다.
거기서, 당사가 샤프트 가공을 행하는 고객 장치에 맞는 길이로 해 납품하는 것으로, 의도하는 움직임을 실현했습니다.

샤프트를 길게 할 때는 레이디얼 하중 ^※ 및 스러스트 하중 ^※를 고려해야합니다.
※레이디얼 하중이란, 축의 중심선에 대하여 세로에 가해지는 힘
※스러스트 하중(액셜 하중)이란, 축의 중심선에 대하여 옆으로 가해지는 힘

이번 고객의 경우는, 가로 두어 때문에 레이디얼 하중이 커지는 것을 알았기 때문에, 샤프트 지름을 굵게 해 레이디얼 하중에 견딜 수 있도록 설계를 더했습니다.

스테퍼 모터의 커스터마이즈가 잘

커스터마이즈에 있어서의 과제에 대해서도 상담해 주세요.
풍부한 커스터마이즈의 노하우에 의한 적극적인 기능 개선의 제안이 가능합니다.
산요전기의 커스터마이즈에 의해, 고객의 장치의 경쟁력 향상의 도움을 드리겠습니다.

※커스터마이즈에는 최저 로트수등의 조건이 있는 경우도 있습니다. 자세한 것은 상담해 주십시오.